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 【案例分析四】 (10分)
甲公司是一家主要從事電路板封裝基本生產(chǎn)與銷售的企業(yè)，公司依托技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢為企業(yè)客 戶提供電子線路技術(shù)的綜合性解決方案。面對日益激烈的市場競爭，公司綜合應(yīng)用多種成本 管理工具進行成本優(yōu)化。2023年1月甲公司召開成本管控專題會議。有關(guān)部門發(fā)言要點摘
錄如下：
(1)研發(fā)部門：為滿足客戶個性化定制需求，研發(fā)部門應(yīng)用價值工程技術(shù)進行產(chǎn)品設(shè)計， 邀請客戶深度參與型號設(shè)計、材料優(yōu)化、應(yīng)用場景開發(fā)等工作，所以從滿足客戶需求，在研
發(fā)設(shè)計的各個階段均以產(chǎn)品性能最優(yōu)為目標。
(2)采購部門：受全球大宗商品價格上漲的影響，主要原材料面臨價格上漲壓力，為控制
成本，建議采取如下措施：
①成立采購、研發(fā)、財務(wù)等多部門人員組成的采購成本管控專項小組，建立相應(yīng)的工作機制，
確保及時準確掌握各原材料價格、庫存質(zhì)量等各類信息。
②與供應(yīng)商建立設(shè)計成本信息共享機制，借助供應(yīng)商的專業(yè)知識、技術(shù)優(yōu)勢，通過用模具等
資源緩解成本壓力。
③持續(xù)優(yōu)化供產(chǎn)銷各環(huán)節(jié)成本及維修等的成本，通過大規(guī)模采購標準化原材料零部件，提升
議價能力，降低采購成本。
(3)生產(chǎn)部門：建議加快建設(shè)智能工廠和數(shù)字化生產(chǎn)車間，優(yōu)先推動兩項生產(chǎn)作業(yè)優(yōu)化： ①物料識別自動化。在原材料零部件上打印二維碼，通過掃碼快速準確獲取物料信息，消除
物料識別誤差，從而省去原有工序中的人工物料復(fù)核環(huán)節(jié)。
②作業(yè)編排智能化，經(jīng)過全面梳理工藝流程將生產(chǎn)環(huán)節(jié)劃分為開料、切割、高層壓、鉆孔、 聯(lián)通、左漢、顯影等12項作業(yè)，通過與自動化設(shè)備的互聯(lián)互通智能信息系統(tǒng)，可以準確獲 取各訂單的數(shù)量、交貨期、配方等因素靈活安排，協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)、平衡生產(chǎn)能力、減少作業(yè)
消耗的時間和資源。
(4)財務(wù)部：為提升客戶滿意度，公司推出了一系列售后增值服務(wù)，包括成品維護狀態(tài)監(jiān) 測專項培訓(xùn)、駐場服務(wù)等。從全生命周期成本管理角度考慮，將售后階段發(fā)生的相應(yīng)成本納 入產(chǎn)品成本管理范圍。目前公司生產(chǎn)的兩款主要產(chǎn)品X、Y。 不考慮售后階段成本， X、Y 產(chǎn)
品的單位成本分別為1.58萬元和0.65萬元。公司確定產(chǎn)品目標成本使用的必要利潤率為
20%。根據(jù)營銷部門市場調(diào)查， X、Y 產(chǎn)品的競爭性市場單價分別為2萬元和0.8萬元。
假定不考慮其他因素。
要求： (1)根據(jù)資料(1),判斷研發(fā)部門的說法是否存在不當之處，若存在不當之處指出

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第

不當之處，并說明理由。
【參考答案】存在不當之處。
不當之處：在研發(fā)設(shè)計的各個階段均以產(chǎn)品性能最優(yōu)為目標。
理由：價值工程分析的目的在于最大化產(chǎn)品使用價值、形象價值的同時，減少產(chǎn)品的成本。
因此在研發(fā)設(shè)計的各個階段均以產(chǎn)品性能最優(yōu)為目標是不正確的。
要求： (2)根據(jù)資料(2),逐項指出①至③,體現(xiàn)了哪些目標成本管理的實施原則。
【參考答案】①跨職能合作。②價值鏈參與。③生命周期成本削減。
要求： (3)根據(jù)資料(3),分別指出①至②,體現(xiàn)了哪些作業(yè)改進方法。
【參考答案】①作業(yè)共享。②提高作業(yè)效率并減少作業(yè)消耗。
要求： (4)根據(jù)資料(4),若考慮售后階段成本，分別計算 X、Y 產(chǎn)品的單位目標成本，
并借此判斷哪種產(chǎn)品未達到目標成本控制的標準。
【參考答案】 X 產(chǎn)品的單位目標成本=2-2×20%=1 .6(萬元)
Y 產(chǎn)品的單位目標成本=0.8-0.8×20%=0.64(萬元)
Y產(chǎn)品未達到目標成本控制的標準。