隨著我國市場化經(jīng)濟的持續(xù)推進，化工企業(yè)與其他的公司一樣追求著利益和效益的最大化，這就給作為生產(chǎn)能力基礎(chǔ)的化工設(shè)備的運行穩(wěn)定性和可靠性提出了更高的要求。在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)向著規(guī)模化、系統(tǒng)化方向發(fā)展的大前提下，一臺處于運行狀態(tài)下的化工機械設(shè)備又可以被看作是一個復(fù)雜化、綜合化的集成系統(tǒng)。然而當這一系統(tǒng)中某個環(huán)節(jié)突發(fā)故障時，如果沒有及時且有效的處理措施，那么這種故障就會迅速的擴大、蔓延，給整個運行系統(tǒng)帶來不可預(yù)估的損失。據(jù)此，如何在化工機械設(shè)備復(fù)雜結(jié)構(gòu)與自動化管理要求下，對其日常管理與維修工作加以規(guī)范化處理，已成為當下相關(guān)工作人員最亟待解決的問題之一。
1 化工機械設(shè)備管理的工作權(quán)責(zé)
化工機械設(shè)備的管理從本質(zhì)上來說是有關(guān)設(shè)備及儀器使用周期與壽命時長的全過程管理，有關(guān)化工機械設(shè)備的選用、使用規(guī)范、維修養(yǎng)護以及升級更新等都隸屬于管理的權(quán)責(zé)范圍之內(nèi)。
一般而言，化工機械設(shè)備的運動過程可以依照運動主體形態(tài)的不同劃分為物質(zhì)運動狀態(tài)與資金運動狀態(tài)兩種。相應(yīng)的，設(shè)備的管理對這兩種運動狀態(tài)也有著不同的表現(xiàn)形式。首先，化工機械設(shè)備的物質(zhì)化運動狀態(tài)是指設(shè)備自設(shè)計之初，歷經(jīng)規(guī)劃、成形、投產(chǎn)、養(yǎng)護、維修、升級等各個環(huán)節(jié)步驟并直至報廢的全過程。對這一過程的管理被稱之為化工機械設(shè)備的技術(shù)性管理。其次，化工機械設(shè)備的資金化運動狀態(tài)是指設(shè)備在投資、運行、折舊、收益等各環(huán)節(jié)中有關(guān)資金的投入及產(chǎn)出，這一過程的管理為化工機械設(shè)備的經(jīng)濟性管理。總之，整個化工機械設(shè)備管理是技術(shù)性管理與經(jīng)濟性管理的統(tǒng)一，兩者相輔相成，缺一不可。
2 化工機械設(shè)備維修決策模式
根據(jù)維修參照對象的不同，可以將化工機械設(shè)備的維修決策模式劃分為以下三大類型。
（1）以設(shè)備狀況為依據(jù)的決策模式。原化工部設(shè)置的有關(guān)化工機械設(shè)備日常管理、檢修周期以及驗收標準等制度章程為這種以設(shè)備實際狀況為依據(jù)的決策模式提供了保障。它最大的缺陷在于沒有考慮到設(shè)備在運行中的實際狀態(tài)、條件，過分按照既定的規(guī)程對設(shè)備進行維修，很可能造成修理不足或修理過剩。
（2）以狀態(tài)監(jiān)測為依據(jù)的決策模式。這種決策模式從本質(zhì)上來說是一種在充分把握設(shè)備狀況的基礎(chǔ)之上，以設(shè)備故障發(fā)生周期為參照，合理選擇恰當?shù)臅r機，有針對性、有目的性的對化工機械設(shè)備進行維修的一種科學(xué)方式。其最大的特點在于各種維修動作完全以設(shè)備在運行狀態(tài)下所反映出的效能來決定，并且實時監(jiān)測所耗費的資金投入很大，難以大規(guī)模的應(yīng)用與推廣。
（3）以設(shè)備狀況和狀態(tài)監(jiān)測共同為依據(jù)的決策模式。這種模式是一種將上述兩種決策模式優(yōu)點融合在一起，并摒除缺陷的較為科學(xué)的組合型模式。一方面，對于總系統(tǒng)中較為關(guān)鍵、大型、事故發(fā)生率比較高的設(shè)備利用狀態(tài)監(jiān)測進行實施監(jiān)督，比如，我們在用一套年產(chǎn)40萬噸硫酸裝置的關(guān)鍵設(shè)備均配置了PLC控制系統(tǒng)，可以在線監(jiān)測設(shè)備振動、溫度、壓力等重要的運行狀態(tài)參數(shù)，并帶報警系統(tǒng)；另一方面對于大部分較為常見且普通的設(shè)備，可以在既定維修章程基礎(chǔ)上結(jié)合設(shè)備實際運行情況對其進行維修。
3 化工機械設(shè)備管理與維修現(xiàn)存主要缺陷分析
隨著化工機械設(shè)備在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的推動下不斷升級與發(fā)展，在設(shè)備管理與維修上的許多缺陷也逐步顯露出來，影響著設(shè)備儀器乃至整個化工生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。具體來說，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
3.1 化工機械設(shè)備在管理方面的缺陷。
眾所周知，潤滑油的管理是化工機械設(shè)備管理中最為重要的組成部分，直接關(guān)系著一個系統(tǒng)乃至生產(chǎn)企業(yè)的成本投入與經(jīng)濟效益。它對于減少設(shè)備直接性摩擦、延長使用壽命、最終提供合格化工產(chǎn)品而言具有非常重要的意義。但當前我國對有關(guān)潤滑油管理方面的問題還不夠重視，還沒有形成系統(tǒng)性的規(guī)范工作，由此造成的人身及財產(chǎn)損失十分嚴重。概而言之，有以下幾點：
（1）潤滑油管理制度不到位。這類問題常出現(xiàn)在中小規(guī)模的化工企業(yè)當中，既不設(shè)立專門的潤滑油管理崗位，又沒有一套健全完善的管理制度與之相適宜。領(lǐng)導(dǎo)班子重維修、輕管理的思想直接影響到潤滑油的管理問題上，使?jié)櫥褪褂没靵y且用量極不科學(xué)。
（2）設(shè)備在設(shè)計環(huán)節(jié)對潤滑油的忽略。在化工機械設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計階段，設(shè)計人員在選擇潤滑油的時候往往比較依賴歷史數(shù)據(jù)與個人經(jīng)驗，所選取的潤滑油很可能并不適宜該設(shè)備的運行狀況。這會使得設(shè)備在運行過程中，潤滑油不僅不能起到相應(yīng)的保護作用而且還有可能影響到設(shè)備的長期、穩(wěn)定運行。
（3）以機械油替代潤滑油的現(xiàn)象時有發(fā)生。我國當前國產(chǎn)潤滑油的種類及型號并不多，進口潤滑油成本的投入往往又過大，這使得國內(nèi)大部分化工企業(yè)在實際生產(chǎn)過程中常常選用貨源充足、成本低廉的機械油作為替代。
3.2 化工機械設(shè)備在維修方面的缺陷。
化工機械設(shè)備的維修是一項系統(tǒng)而全面的工程，及時發(fā)現(xiàn)故障點，判斷故障程度，并采取合理的維修措施，將設(shè)備的損害程度盡可能降到最低是設(shè)備維修最核心的任務(wù)所在。當前化工機械設(shè)備在維修工作方面的缺陷概括如下：
（1）控制儀表故障現(xiàn)象時有發(fā)生。一方面測量流體實時流量的儀表設(shè)備時常出現(xiàn)不顯示、測量偏差大、零點不穩(wěn)定等現(xiàn)象，另一方面溫度變送器的信號輸入與輸出以及誤差現(xiàn)象也頻頻發(fā)生。
（2）機械密封泄漏缺陷。就理論而言，機械密封之所以能夠起到對化工機械設(shè)備的密封作用，其關(guān)鍵在于端面膜與機械材質(zhì)的契合程度。依據(jù)設(shè)備實際工況的不同，端面膜可以分為氣相、液相、氣液混合相三種形式。無論是何種形態(tài)的端面膜，當密封液體處于飽和狀態(tài)并發(fā)生相變時，端面膜的反壓力會超過承受極限，從而引發(fā)密封黏合程度的不穩(wěn)定。但在國內(nèi)，機械密封的設(shè)計、結(jié)構(gòu)、選材存在有不合理，不很重視，行業(yè)之間摹仿很多，同質(zhì)化嚴重；投入專業(yè)研究的又不多，使用效果好的機械密封又價格昂貴。
4 化工機械設(shè)備管理與維修的改善措施
針對上述有關(guān)化工機械設(shè)備管理與維修工作中的缺陷問題分析，相關(guān)工作人員需要在遵循管理權(quán)責(zé)與維修決策模式的一般性原則的基礎(chǔ)之上，對其進行相應(yīng)的改善。具體而言，可以分為以下幾個方面：
4.1 化工機械設(shè)備在管理方面的改善措施。
就大多數(shù)化工生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)階段在潤滑油管理方面的缺陷而言，相應(yīng)的改善措施需要從潤滑油的合理選用、以及潤滑油在日常管理中的規(guī)范性操作流程等兩方面入手。
4.1.1 潤滑油的合理選用。
首先，潤滑油應(yīng)向著高性能方向發(fā)展，在潤滑油中添加適量的硫、氯試劑，使其能夠在設(shè)備儀器的金屬表面產(chǎn)生一層化學(xué)吸附膜，以此提高潤滑功效。其次，潤滑油應(yīng)向著多級化方向發(fā)展。多級油在系統(tǒng)啟動初期能夠極大的減少關(guān)鍵設(shè)備的磨損程度，并且無論是在高溫還是低溫運作狀態(tài)中都能夠保持現(xiàn)有的粘合程度，減少了使用機械油潤滑時頻繁的換油操作，降低了生產(chǎn)中的能源消耗。
4.1.2 潤滑油的日常管理規(guī)范。
化工機械設(shè)備的潤滑管理是一項系統(tǒng)且繁瑣的長期性工程，化工生產(chǎn)企業(yè)需要對潤滑油的管理引起足夠的重視，并對日常管理工作進行規(guī)范化處理，將由潤滑油所引起的機械設(shè)備故障率降到最低。具體而言，又可以細化到以下幾個方面：
（1）編制基礎(chǔ)管理資料。企業(yè)需要對有關(guān)潤滑油的消耗量、使用周期、油箱儲油量、油品代用等問題以賬目或卡片的形式記錄在案，以備查閱。
（2）定時定期進行檢測。相關(guān)工作人員需要按時對所有化工機械設(shè)備的潤滑狀態(tài)進行檢測，及時排查隱患并解決問題，對于檢測情況同樣需要記錄在案。
（3）執(zhí)行交接班制度。操作人員需要嚴格執(zhí)行交接班制度，對于設(shè)備潤滑情況在交接班時間點上的狀態(tài)要予以注明，并以此為事故責(zé)任人的落實提供依據(jù)。
4.2 化工機械設(shè)備在維修方面的改善措施。
針對上述有關(guān)化工機械設(shè)備在維修方面的缺陷分析，合理的改善措施可以從以下幾個方面入手：
（1）日常維修保養(yǎng)與定期維修相結(jié)合。首先，應(yīng)把日常巡檢放在首位，統(tǒng)計設(shè)備故障出現(xiàn)概率，分析設(shè)備故障的原因（可從原設(shè)計的結(jié)構(gòu)是否適用、操作使用、維護保養(yǎng)等方面進行分析）。在編制日常維修作業(yè)計劃時，就預(yù)以解決，達到預(yù)期維修的目的，以使設(shè)備運行達到最大效益化。
（2）機械密封泄漏的故障缺陷處理方式。首先，機械密封一定要結(jié)合設(shè)備的實際運行工況進行設(shè)計，材質(zhì)需選用使用壽命較長且耐磨性較高的摩擦副材料；其次，密封介質(zhì)的內(nèi)外端材料不能盲目追求一致，其外端并不直接接觸介質(zhì)，對性能要求不必過高；三是，機械密封密封副之間壓力調(diào)整非常重要，太緊了易磨損，太松了出現(xiàn)泄漏；最后對機械密封零部件的加工應(yīng)力求做到規(guī)范化、標準化，另外對于編制安裝、使用說明書的工作同樣應(yīng)給予高度重視。
（3）測量流體流量設(shè)備的故障缺陷處理方式。第一步：檢查流量計電源接線與等級是否正確；第二步檢查顯示器插件是否存在松動現(xiàn)象；第三步：檢查內(nèi)部保險管與變壓器的運作是否正常；第四步：檢查轉(zhuǎn)換器的安裝位置。
（4）溫度變送器的故障缺陷處理方式。第一步：檢查工作電源是否處于正常供電狀態(tài)；第二步：檢查各設(shè)備儀表線路接線是否正常；第三步：按照現(xiàn)場溫度傳感器-內(nèi)部溫度變送器-PLC 模塊的處理方式判斷各環(huán)節(jié)運行狀態(tài)是否正常。
5 結(jié)束語
總而言之，化工機械設(shè)備的管理與維修是整個化工生產(chǎn)系統(tǒng)中的核心與基礎(chǔ)性工作，它在維護化工企業(yè)穩(wěn)定運行、安全生產(chǎn)的過程中發(fā)揮著不可替代的作用，及時發(fā)現(xiàn)管理與維修工作中存在的不足，運用各種先進的管理及技術(shù)手段對其進行實時控制，可以有效降低機械設(shè)備的故障率，從而可以實現(xiàn)不斷提升整個化工企業(yè)競爭力的最終目的。
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作者：郭旭東
