21世紀以來，中國石油裝備行業區域壟斷被逐漸打破，其原享有的國家重點保護政策已不復存在；國內民營企業也異軍突起，全面進入裝備制造行業。外部經營環境的變化使傳統的成本管理方法已難以滿足裝備制造行業發展的需要，因此探索新的成本管理方法迫在眉睫。精細化管理作為一種現代管理模式，在企業管理中越來越多地被采用，并且取得了很好的效果。把精細化管理理念引入到裝備制造行業當中來，采用精細化管理的方法改善目前裝備企業成本管理中預算不細、控制不夠和考核不嚴所導致的成本居高不下等問題，成為裝備制造行業徹底改變粗放型管理的必然選擇。
在這樣的背景下，石油機械廠以公司開展成本精細化管理為契機，結合本身生產經營特點，總結出了一整套適用于石油機械廠的成本精細化管理方案，并應用于生產實踐當中，取得了良好的效果。
一、成本精細化管理研究現狀
精細化管理于20世紀50年代起源于日本，是針對過去企業粗放式管理而提出的在管理上的精耕細作，強調數量化和精細化，強調目標的細化、分解、落實。精細化管理是一種管理系統，這種管理方式與現有的一些科學管理理論接口，與過去粗放式的管理方式不同的是，它試圖找到一些方法和操作規則把管理做精、做細。“細”是精細化的必經的途徑，“精”是精細化的自然結果。精細化管理是以精細操作為基本特征，通過改造員工素質，克服惰性、控制企業滴漏，強化鏈接協作管理，從而提高企業整體效益的管理方法。一個企業既然能夠實現精細化管理，通常情況下就能夠對成本進行最優化控制，因為精細化管理可以優化流程、提高質量、降低非必要消耗，節省非必要的成本支出。
二、成本精細化管理在石油機械廠的應用
成本精細化管理旨在運用精細化管理思想指導現代企業成本管理工作，使其成本管理實現精細化。中國石油集團渤海石油裝備制造有限公司（以下簡稱“渤海裝備公司”）成立以來，為降低裝備制造生產成本，實施“成本領先戰略”，開展成本精細化管理。作為渤海裝備公司的分公司，石油機械廠以公司開展成本精細化管理為契機，結合本身生產經營特點，總結出了一整套適用于石油機械廠的成本精細化管理方案，并應用于生產實踐當中，取得了顯著的效果。
（一）事前實施全面預算控制
全面預算管理是成本精細化管理的基礎。石油機械廠一切收支納入預算，按照費用限額化原則和成本倒逼原則實施成本預算，重點從完善預算管理和強化預算執行手段兩個方面著手，嚴格控制資金使用，提高資金使用效率。
1．完善全面預算管理體系，細化單項預算目標
石油機械廠在年度總預算的基礎上，做好投資預算、業務招待費預算、科研經費預算等單項費用預算的分解，各項費用支出控制在財務預算之內，收入指標按照產品或項目、市場分別分解到車間，成本費用指標分解到車間、班組、產品或項目，按產品或項目的盈虧平衡點，倒逼目標成本，擠出利潤空間，促進各級經營管理者增強成本經營意識，強力控制成本。
2．強化預算執行手段，保障預算嚴格執行
石油機械廠于2010年9月全面推行使用了中國石油財務網上報銷系統，系統范圍涉及石油機械廠機關及所屬單位，包括各分廠、控股子公司、機關各科室等，將除福利費之外的各項支出全部納入系統管理。同時，根據公司資金審批管理辦法石油機械廠制定了相應資金支付流程，對大額資金支付和敏感事項支出通過網上報銷系統，增加資金付款流程審批，對于不同項目不同付款額度，由不同層級管理人員審批后，履行付款。費用預算實時控制，為成本控制發揮了積極作用。
（二）事中建立全過程、全方位、全價值鏈的成本管理體系
石油機械廠以標準成本管理為基礎，細化成本核算、細化成本分析，重點從工藝流程、物資采購、生產組織、人工成本、期間費用等方面進行管控，將成本精細化應用到生產組織的各個環節，實施全方面成本管控。
1．工藝流程
實施技術創新，技改降耗，優化工藝流程見實效。近幾年，石油機械廠在優化工藝流程上下了大力，見到了實實在在的成效，僅剎車和車載罐兩項工藝流程變更就節約成本上百萬元；將主要產品價格按照邊際成本價、保本價、全成本價進行測算，對接箍產品的成本構成進行了仔細的分析，除了在控制材料采購價格上加大力度，主要從輔助材料中比重較大的刀具入手。例如，接箍加工設備配置有四個刀刃，正常使用只能利用兩個刀刃，通過長仔細琢磨，反復試驗，改加工后，另兩個刀刃也參加切削，刀片的使用量從1年8000片下降為4000片，按照進口刀片231元/片計算，節約成本92萬元，為接箍產品2011年實現利潤15萬元提供了有力的支持。
2．采購方面
一是在物資采購管理環節，嚴把材料供貨渠道，淘汰不合格供應商，引入新供應商，進一步優化供應商隊伍，保證了材料質量；二是充分利用渤海裝備公司優惠政策、授信業務，材料降價效果明顯。在鋼材招標過程中，與供貨商反復談判，通過承諾貨開具發票短期內付銀行承兌匯票，將材料價格降下來，節約了材料成本；三是深入推進“壓庫”工作，嚴把“數量”關，最大限度盤活存貨資金。石油機械廠充分運用ERP強大的信息集成功能，從銷售合同-銷售訂單-生產訂單-采購訂單整個流程，實施信息跟單控制，環環相扣優化存貨管理，降低過程浪費，并與精益生產管理結合，形成于機制，固化于常態，減少庫存占用時間，切實加快存貨周轉速度。
3．生產管理方面
一是在生產環節，嚴把材料使用關，根據產品工藝流程、核定產品材料定額，完備材料出庫手續，由經營計劃科牽頭和財務科、人事科一起做好主要產品成本的工時定額測算，和生產科一起完成主要產品的材料消耗定額測算，根據生產計劃和原材料消耗定額計算出原材料消耗總量，按總量限額領料。二是利用ERP（企業資源計劃系統）系統強大地信息收集功能，隨時關注企業的成本和收入。在ERP系統中，企業生產中的各項業務數據是聯動的且能實時更新，各職能部門業務人員與管理者能隨時掌握即時的成本信息，實現成本信息的集成性，及時性和準確性，使預算規劃更為精確，控制更為落實，也使得實際發生的數據與預算間的差異分析、管理控制更為容易與快速。
4．人工成本管控
一是優化用工結構。石油機械廠加強勞動定員與工時定額管理，充分發揮勞動定員與工時定額對生產車間管理的重要作用，以車間或工序為單位，根據操作規程和科學合理的定員定額標準配備人員，組織生產，在預算人工費支出的基礎上，制訂標準人工成本，動態監測實際人工成本與標準成本之間的差距，及時采取有效措施，把實際人工成本控制在成本標準之下。二是控制工資總額及其他人工費用支出。石油機械廠將工資總額與進度績效完成情況掛鉤管控，對員工福利費的使用，一旦發現有弄虛作假或違反財務紀律的行為，財務部有權拒絕報銷，嚴格福利費用審批制度，任何福利費用支出，必須經過廠領導審批。
5．期間費用
一是壓縮非生產性費用支出，實施剛性控制，充分利用網上報銷系統，嚴格控制五項費用（業務招待費、會議費、辦公費、差旅費和出國人員經費）的支出。五項費用支出都出臺了相應的管理辦法，制定了標準，規定控制目標，各分廠的總指標不超過上年總額，財務部門實時跟蹤，將五項費用控制在公司下達的預算指標之內；二是加強資金管理，提高資金使用效率，控制財務費用。嚴格執行“以收定支”的資金管理制度。資金支出原則以收定支，在有資金收入的情況下安排資金支出，因生產急需而沒有資金收入保證的情況下要向廠提出書面形式的申請，批準后支出，嚴禁透支使用資金，保證現金流入為正數。
（三）事后堅持跟蹤成本分析制度
在成本精細化管理的事后控制中，著重抓好成本管理信息的反饋和分析工作，找出問題，及時制定改進措施，使精細化管理真正做到具體化、規范化、科學化。
1．預算執行能力分析
石油機械廠在確定年度成本預算目標之后，將成本控制的目標與各基層單位、職能機構及員工的績效聯系起來，逐層傳遞上級公司的經營壓力，建立嚴格的預算執行考核制度，按照考核獎懲辦法，提出考核意見和獎懲意見，實行“嚴考核，硬兌現”，由財務及相關部門對各基層單位的預算指標的完成情況進行考核分析，發布預算考核公報，分析考核結果。
2．做好精細化成本過程分析
嚴格執行財務成本核算制度，在確保數據真實、完整、準確的基礎上，進一步對項目或產品的設計、投資、采購、生產服務、回款等進行精剖細分。根據經營結果，按月形成成本分析報告，對全員、全方位、全價值鏈的成本管控情況，做到知根知底、掌握關鍵。對主要產品定期進行盈虧平衡分析和各成本項目對產品成本的影響分析。通過對產品成本與同行業競爭對手比，與上年實際情況比，拓展分析的深度和廣度，逐項分析偏差，找出關鍵控制點和薄弱環節，制定并落實改進措施，為企業經營管理者提供決策依據。
三、結論
本文將精細化管理思想融入石油機械廠的成本管理當中，從成本的細化管理方面探討其在石油機械廠的應用，從中開拓出一條降低成本、提高利潤、快速發展的道路。成本精細化管理實施裝備制造企業成本管理發展的必經之路，是裝備制造企業對當今經濟設備發展的必然選擇，也是企業徹底改變現有成本管理狀況，顛覆粗放式成本管理的有效途徑。
