案例分析-ERP控制制造企業(yè)成本
ERP在實(shí)際的運(yùn)行中是怎樣開展精準(zhǔn)數(shù)據(jù)、快速分析、優(yōu)化流程的？成本控制又是怎么樣在ERP的運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的成本構(gòu)成？本節(jié)通過奧康集團(tuán)案例，在實(shí)際業(yè)務(wù)流程中分析ERP是怎樣實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)數(shù)據(jù)、優(yōu)化流程的目的，通過ESC公司案例，將ERP隱蔽的內(nèi)部系統(tǒng)快速分析過程用文字和圖表相結(jié)合的方式表示出來，更加清晰地展示ERP無可爭(zhēng)辯的快速分析功能。
圖3 ERP系統(tǒng)各模塊作業(yè)關(guān)系流程圖
奧康集團(tuán)案例和ESC公司案例是從兩個(gè)側(cè)面說明ERP在制造企業(yè)成本控制中的作用。應(yīng)該說奧康集團(tuán)案例所表述的ERP精準(zhǔn)數(shù)據(jù)、優(yōu)化流程功能主要是在事前、事中、事后這三個(gè)時(shí)間過程中進(jìn)行影響成本控制，而ESC公司案例則從另一個(gè)側(cè)面：空間過程中影響成本控制。（如圖3）
3.1 奧康集團(tuán)案例：ERP精準(zhǔn)數(shù)據(jù)、優(yōu)化流程功能
2006年10月5日，歐盟成員國(guó)通過了歐盟歷史上對(duì)中國(guó)最大一起反傾銷案，決定對(duì)中國(guó)皮鞋征收16.5%的反傾銷稅。同年10月23日，奧康正式聘請(qǐng)有“反傾銷第一律師”之稱的蒲凌塵，向歐盟法院提起訴訟。由此，奧康成為首家狀告歐盟的中國(guó)制鞋企業(yè)，也是中國(guó)制鞋行業(yè)利用WTO準(zhǔn)則維護(hù)中國(guó)企業(yè)權(quán)益的第一案例。
奧康集團(tuán)有限公司是一家全國(guó)聞名的民營(yíng)企業(yè)。年產(chǎn)皮鞋1000萬雙，“奧康”品牌價(jià)值評(píng)估超過30億，市場(chǎng)占有率居全國(guó)同行業(yè)第二位。2007年奧康成為“北京2008年奧運(yùn)會(huì)皮具產(chǎn)品供應(yīng)商”。奧康集團(tuán)2005年年初開展ERP項(xiàng)目工程。二年來，ERP為該集團(tuán)的業(yè)務(wù)流程、庫(kù)存管理、財(cái)務(wù)管理帶來了一系列的效益，ERP實(shí)施比較成功。
奧康集團(tuán)主要是按照訂單生產(chǎn)模式。ERP成本控制主要經(jīng)過開發(fā)部、業(yè)務(wù)部、采購(gòu)部、倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)部、財(cái)務(wù)部等六個(gè)部門。
3.1.1 開發(fā)部
進(jìn)行樣品開發(fā)計(jì)劃，打出生產(chǎn)制造單，隨后進(jìn)行樣品材料訂購(gòu)，等材料入庫(kù)后，按照生產(chǎn)制造單計(jì)劃申領(lǐng)材料，（比如，皮料，副料，扣飾，特種針線，大底，中底，乳膠等。）領(lǐng)去材料后進(jìn)行材料出庫(kù)，（這項(xiàng)工作是把握開發(fā)成本控制的精確關(guān)鍵，ERP成本控制需要準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，倉(cāng)庫(kù)既不能多出材料、不能少出漏出，更不能錯(cuò)出。開發(fā)成本的很大一部分是根據(jù)此時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行核算的。）樣品材料經(jīng)過試做之后，每一個(gè)月要進(jìn)行材料盤點(diǎn)工作。鞋樣開發(fā)根據(jù)《樣品制造單》確認(rèn)型體。即，BOM確認(rèn)。開發(fā)工作完畢，轉(zhuǎn)入下一道工序：業(yè)務(wù)部。
3.1.2 業(yè)務(wù)部
業(yè)務(wù)拓展是在業(yè)務(wù)員獲得業(yè)務(wù)簽單之后，即客戶有意向在本公司進(jìn)行鞋樣的制造。由業(yè)務(wù)部確認(rèn)型體包裝（型體，即包括該款鞋子的模型、材質(zhì)、顏色等內(nèi)容的代碼。(如圖3.1.2)U7352P03822C6009，“U7352P”代表GEOX呼吸鞋系帶，“03822”代表面皮為意大利VES14棕色反毛，用量是0.16MQ/雙，里皮BISCOTTO 20006豬里皮，用量是0.17MQ/雙，“6009”代表鞋子的顏色為褐色，此外還有大底、透氣膜、成型包裝材料等，一個(gè)型體可以對(duì)應(yīng)多個(gè)PKO（指令號(hào)），一個(gè)PKO只能對(duì)應(yīng)唯一的型體）。
圖3.1.2 裁斷制程的單指令領(lǐng)料單
BOM確認(rèn)之后，同時(shí)產(chǎn)生采購(gòu)部的物料采購(gòu)訂單。根據(jù)客戶訂單資料和訂單指令，產(chǎn)生生產(chǎn)指令表作業(yè)，待確認(rèn)之后，進(jìn)行訂單資料的合并匯總。生產(chǎn)計(jì)劃部門安排生產(chǎn)出貨時(shí)間。（出貨時(shí)間安排與生產(chǎn)部的驗(yàn)貨及安排出貨相吻合。）
此時(shí)，ERP物料采購(gòu)信息員不斷在系統(tǒng)里面確立了新的廠商的資料，并通過INTERNET開展了各種報(bào)價(jià)活動(dòng)。最終決定各種材料的質(zhì)地、產(chǎn)地、單價(jià)以及運(yùn)輸方式。如果是進(jìn)料加工，還要準(zhǔn)備進(jìn)出口報(bào)關(guān)、報(bào)檢等。根據(jù)生產(chǎn)出貨排程，開展物料采購(gòu)、跟單。采購(gòu)貫穿整個(gè)生產(chǎn)的全過程，不斷監(jiān)督采購(gòu)材料的質(zhì)量、數(shù)量、運(yùn)輸速度。在每一個(gè)PKO生產(chǎn)完工后，要清理材料用量，用量不夠要及時(shí)增加用量，材料不良要及時(shí)增加采購(gòu)，或者零星采購(gòu)。有時(shí)候，也會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)過程因操作不當(dāng)、管理不到位造成材料報(bào)費(fèi)、丟失，這樣一來就要進(jìn)行生產(chǎn)補(bǔ)料，和相應(yīng)的賠款。
在這個(gè)環(huán)節(jié)中，ERP發(fā)揮優(yōu)勢(shì)明顯。首先是按照計(jì)劃領(lǐng)用材料，比如。裁斷線領(lǐng)料員在計(jì)劃科領(lǐng)取進(jìn)度表或指令單，到統(tǒng)計(jì)員開具ERP領(lǐng)料單。這種領(lǐng)料單不能重復(fù)開具，也不能超料領(lǐng)料，只能根據(jù)ERP領(lǐng)料單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取相應(yīng)材料。并根據(jù)領(lǐng)料數(shù)量、指令號(hào)、型體、指令數(shù)、材料編碼、數(shù)量進(jìn)行相應(yīng)的ERP材料出庫(kù)。統(tǒng)計(jì)員發(fā)揮監(jiān)督指導(dǎo)作用，從ERP倉(cāng)庫(kù)管理中導(dǎo)出倉(cāng)庫(kù)出庫(kù)的材料數(shù)據(jù)，根據(jù)計(jì)劃生產(chǎn)指令單核對(duì)倉(cāng)庫(kù)出庫(kù)數(shù)量是否正確。如果有重復(fù)出庫(kù)、多出、少出、漏出情況，立即到相應(yīng)領(lǐng)料員調(diào)查詢問情況，及時(shí)糾正。如果屬于多領(lǐng)材料或者材料已領(lǐng)但沒有出庫(kù)，還將追究相關(guān)工作人員的責(zé)任。
3.1.3 倉(cāng)庫(kù)管理
倉(cāng)庫(kù)分類：原材料倉(cāng)庫(kù)、拉毛組倉(cāng)庫(kù)、包裝倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)、網(wǎng)上銷售倉(cāng)庫(kù)、中底廠材料倉(cāng)庫(kù)。
出庫(kù)類別：直接生產(chǎn)領(lǐng)用、計(jì)劃外補(bǔ)領(lǐng)、輔助生產(chǎn)領(lǐng)用、車間試做領(lǐng)用、車間共用領(lǐng)用
原材料托外加工報(bào)價(jià)。這是第一道工序，ERP建立加工廠商在不同時(shí)間內(nèi)的托外單價(jià)資料，以備后面托外單選取。ERP的作用就是能夠方便查詢和對(duì)比不同廠商的報(bào)價(jià)，再?gòu)闹泻Y選出在生產(chǎn)硬件和單價(jià)方面滿足條件的的廠商資料。由ERP工作人員傳遞給生產(chǎn)計(jì)劃人員。生產(chǎn)計(jì)劃人員再?gòu)闹羞x取，發(fā)出要約，進(jìn)一步商定單價(jià)、加工進(jìn)程、付款進(jìn)度，簽定加工合同。這樣，ERP就是廠商和生產(chǎn)計(jì)劃人員之間的擋板，解決了商業(yè)賄賂的問題引起的加工成本增加。緊接著轉(zhuǎn)入原材料托外加工。待貨物加工完成，訂購(gòu)、托外加工收料，經(jīng)過驗(yàn)收合格后，ERP入庫(kù)。同時(shí)，將生產(chǎn)、托外加工退貨ERP入庫(kù)。ERP詳細(xì)記載入庫(kù)時(shí)間，回饋應(yīng)收與實(shí)收的差額。ERP綜合分析加工的進(jìn)度、質(zhì)量等因素，評(píng)價(jià)廠商，保存該廠商的系統(tǒng)資料。開發(fā)部或者生產(chǎn)部分廠領(lǐng)用已經(jīng)加工好的材料進(jìn)行生產(chǎn)。出庫(kù)后進(jìn)行相關(guān)的材料用量核對(duì)，即，倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)。
3.1.4 生產(chǎn)部
首先在業(yè)務(wù)部《生產(chǎn)指令表》確認(rèn)后，進(jìn)行生產(chǎn)排程狀況分析。此工作，主要分析車間的生產(chǎn)負(fù)荷。包括，流水線作業(yè)閑置生產(chǎn)量、生產(chǎn)員工閑置時(shí)間、機(jī)器工作閑置時(shí)間以及人、物、機(jī)的配備情況。然后決定是在已有的生產(chǎn)排程之外分線別生產(chǎn)，還是加入到其中，進(jìn)行混合式生產(chǎn)。標(biāo)準(zhǔn)是，在固定的出貨時(shí)間內(nèi)，如何用最合適的人員和機(jī)器安排、使用最簡(jiǎn)單的生產(chǎn)流程，最低的成本，生產(chǎn)出符合客戶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。ERP在這個(gè)過程中，發(fā)揮出綜合優(yōu)勢(shì)。生產(chǎn)部門建立新產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，輸入ERP后，由ERP分解制程。包括裁斷、針車、馬克線、成型等。ERP自動(dòng)生成不同制程的所要用到的材料編碼、單位、顏色、領(lǐng)用數(shù)量、領(lǐng)料倉(cāng)庫(kù)、客戶名稱、材料供應(yīng)商名稱、所在的型體和指令號(hào)。裁斷、針車、馬克線、成型不同制程線別，按照先后順序，申領(lǐng)由生產(chǎn)計(jì)劃部門的《每日派工》進(jìn)度表或者《生產(chǎn)指令單》，到統(tǒng)計(jì)員處開具材料申領(lǐng)單，倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，備料，車間生產(chǎn)，倉(cāng)庫(kù)出庫(kù)。
