建筑施工 鉆孔灌注技術 質量控制
鉆孔樁是指在泥漿護壁上有機械鉆進行鉆孔，再利用導管法對水洗混凝土進行灌注的一種施工方法，鉆孔灌注樁技術的基礎施工操作十分簡單，較易掌握，在資金投入方面不是很大，適用于公路、鐵路等大型建筑工的施工。在實際施工中，為了工作效率的提高和成本的控制，在使用鉆孔樁技術的過程也會加以改進，使其逐漸完善；以下對鉆孔灌注技術進行具體的分析研究和總結，為建筑工程施工提供參考。
一、鉆孔灌注樁技術方案分析
?。ㄒ唬┕こ糖闆r概述
工程總的用地面積1.002萬平方米，總建筑面積3.6萬平方米，樓層總共15層，主樓高度58.5米，第三層和第四層是裙房，地下有兩層，地下室開挖的最大深度是10.5米。鉆孔灌注樁作為基礎，樁徑為φ0.6米、φ0.7米和φ0.8米，孔的深度是44-47米，單個樁豎向承載力的特征值分別是2500kN、3200kN和3800kN，持力層是中等風化角泥灰粉巖，使用直徑為1米的鉆孔灌注樁進行基坑支護擋土，用外側直徑是0.6米的雙排水泥攪拌樁來進行止水帷幕集散到水平支撐的支護體系。
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1、人員的配置
灌注樁施工人員的技術資質和水平必須達到規定的標準，在人員進場之前要進行嚴格的檢查，確認其能按照要求標準完成施工方可允許進場，以保證工程能在工期內順利完工。
2、施工機具的選用
施工機具的優劣對施工質量和效率有重要的影響，因此選擇使用符合施工標準的施工機具才能實現質量控制。在充分調查了解工程的地質條件和施工條件的基礎上，應該選擇符合設計要求以及樁孔深度的設備：九臺GPS210型鉆機，十臺3PNI型泥漿泵，十二臺6BS砂石泵，一臺QY225型25噸汽車吊，二臺HP2750WCU型空壓機，一臺PC2200型挖土機，十二臺BX230021型電焊機，二臺J2經緯儀和一臺DS23型水準儀。
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該工程每個敦的鉆孔深度為44-47米，鉆頭的選擇也要依據試樁過程中的底層情況；施工的時候對護筒是否偏位進行再次核查，明確鉆機的擺放位置后進行就位，利用若干固定墊置物來固定，防止鉆機的滑位或脫離，之后要確保鉆架垂直，每次施工完畢，要對設備的質量參數進行仔細復核。
其中鉆孔的參數值要求是：沖洗液密度為1.15-1.25kg/L,粘度為20-22Pa?s，轉速為23rpm。依據淤泥和巖石風化等情況，不同的泵采用的轉速也不盡相同，在鉆孔深度達到一定標準后，清孔20-30分鐘，砂率指標不超過8%即為合格，工序完成。
?。ㄋ模╀摻罨\的制作和安放工藝
1、鋼筋籠的制作
首先檢查廠家及供料方提供的質保資料，合格之后檢查鋼筋的材質、長度、直徑、偏差等，鋼筋籠的直徑在5-9米之間，如果長于9米會在起吊過程中變形，短于5米會使焊接時間過長，造成質量的缺陷；制作完成的鋼筋籠應平臥放置在平整的場地，堆放最高2曾為宜。
2、鋼筋籠的安放
鋼筋籠經過切斷、彎曲和捆綁成型并且在平整的場地放置完畢后，應該每隔2米增設一道φ16的箍筋和主筋進行點焊，每隔4米在箍筋位置利用十字鋼筋進行加固，確保鋼筋不發生變形；鋼筋籠由運輸到安裝的過程，受力最大的箍筋位于吊點處，可將頂端箍筋和立筋進行焊接加固。
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水下灌注主要利用導管，這就要求導管具備足夠的強度、剛度以及良好密封性；內部導管較平整，不容易變形；利用密封墊圈對導管連接位置實行密封。
灌注前的準備工作就是檢測終孔，在灌注過程中水下的混凝要連續供應，在攪拌的同時加入緩凝劑，第一批混凝土灌注時間控制在8-10分鐘范圍內，且之后的灌注時間要比首批混凝土初凝的時間短。
進行灌注的混凝土必須具備良好的和易性，在整個過程中沒有出現明顯的離析和滲水現象，還要具有足夠的流動性，對于灌注量的選擇應該主要考慮導管的實際承載力，灌注的高度與樁頂部應該有0.5-1米以上的距離，由于混凝土的灌入，孔內凝土面會不斷上升，使得導管內壁的壓力也在上升，壓力也在增強，在這個過程里要不斷檢查有無異物摻雜在樁頭混凝土內，如發現要及時處理。
二、鉆孔灌注樁技術在建筑施工中的應用總結
用于施工的鉆頭由于泥漿稠度較大的緣故，速度會減緩，應該按照嚴格的標準來選擇進鉆參數，適時調整鉆頭的設計結構，確保其表面光滑，加快進鉆速度。
鉆桿由于自身的厚度、強度和焊接質量，會出現不滿足工程實際要求的問題，因此鉆桿壁的厚度應該由原來的12mm換成16mm,選擇承受能力效果更好的鉆桿才能減少損耗，提高工程總體質量。
另外注重灌注器材設備的選用，在實際工程施工中嚴格按照標準要求進行質量控制和檢測，發現問題即刻解決，避免施工事故和保證建筑工程順利竣工。
三、總結
隨著建筑施工中對鉆孔灌注樁技術的廣泛應用，其在施工程序和質量檢測等方面的要求也越來越嚴格，通過以上對鉆孔灌注樁技術的分析研究，其中需要注意的細節很多，施工管理人員必須嚴把質量關，依照程序標準有步驟地操作，對于需要改進的地方和出現的問題應該及時提出，并著手解決，保證建筑施工的質量。
