近年來，由于經濟的發展，尤其是2008年金融危機帶來的宏觀經濟形勢劇烈變化，資源價格和大宗原材料價格持續暴漲，人民幣升值，通貨膨脹加劇，市場競爭日趨激烈。且由于我國人口紅利逐漸消失，企業又面臨著用工難、勞動力成本上升等問題，這一切均會導致企業成本上升，利潤空間縮小，要想創造效益，實現利潤最大化，必須提升成本管理。
一、成本管理的重要性
成本管理是在產品設計、生產、銷售及售后服務的整個過程中，企業圍繞所有發生的成本、費用所進行的一系列管理工作。企業的一切成本管理活動應以成本效益原則進行，即以盡可能少的成本付出，創造盡可能多的使用價值，為企業獲取更多的經濟效益。
(一)成本管理是企業的生命和競爭力，是企業發展的基礎
在市場競爭日趨激烈的今天，企業面臨著同業競爭、政府課稅和經濟環境逆轉等外在問題，以及職工改善待遇和股東利益等內在壓力，在這種情況下，只有加強成本管理，提高產品質量，創新產品設計，增加產銷量，才能在市場競爭中立于不敗之地。其中，加強成本管理是其核心競爭力，只有降低成本，才能提高邊際貢獻率，提高企業在同業的競爭力，企業才有能力改善職工待遇和增加股利，穩固經濟基礎，在市場競爭中生存與發展。
(二)成本管理是企業提高經濟效益的重要手段
企業的產品成本和經濟效益密切相關，成本管理水平的高低直接左右著企業的經濟效益，成本管理水平越高企業的利潤空間也就越大。因此，企業只有重視成本管理，把加強成本管理作為企業管理的核心，以成本管理帶動和促進企業其他各項管理工作，才能達到提高經濟效益和企業整體素質的目的。
二、企業成本管理存在問題
在企業的成本管理中存在一些問題，這些問題降低了企業成本管理效果，使企業難以提高效益。
(一)成本管理觀念缺乏、落后
企業管理者成本管理觀念淡漠，沒有認清市場競爭的核心是成本競爭，成本是反映企業生產技術、管理工作質量的綜合指標，降低成本是提高經濟效益、增強企業競爭能力的關鍵。對企業成本管理的范圍、目的沒有清晰的認識，往往只重視生產過程的成本控制，忽視產品研發、材料供應、市場營銷和售后服務等環節的成本控制。其中，產品研發過程的成本雖然只占到產品總成本的3%，但會影響后續生產及銷售過程中產品70%的成本
，所以在產品研發時，要特別對產品成本控制進行關注；隨著市場經濟的不斷發展，流通性成本所占的比重也越來越大。因此，如果企業只重視生產過程成本控制，將無法有效地達到成本降低的目的。
(二)成本管理方式、手段落后
大部分企業依靠財務人員進行成本管理，成本管理上缺乏全局觀念，只注重成本核算。在事后控制中主要的方法是通過研究財務報表，利用報表中的數字去管理成本，對成本沒有做到事前控制和事中控制。企業成本核算方法陳舊，仍靠傳統的手工操作，沒有建立管理信息系統或對系統末端進行延伸，難以及時地、全面地、準確地提供成本管理信息。
(三)成本目標責任不健全
企業沒有明確的成本目標，沒有進行成本控制的標準和依據。有的企業雖然確定了成本目標，但缺乏落實目標的具體措施，沒有明確的成本責任制度，導致目標徒有其名，未能起到成本控制的作用，造成企業物耗上升，費用增加。
(四)成本管理缺乏激勵機制
企業沒有把成本管理同職工的績效考核相結合，對成本管理較好、經濟效益有所提高的車間、班組、個人缺乏有效的激勵機制，無法調動管理者和廣大職工的積極性。
三、成本管理存在問題的解決辦法
(一)更新管理思想，樹立全局成本觀念
在市場經濟環境下，經濟效益始終是企業管理者追求的首要目標，企業要樹立全局成本管理觀念，改變成本管理中將成本控制局限于生產過程，單純以降低原材料、人工成本和制造費用等作為成本控制點的缺點，轉向對產品研發、采購、售后等進行控制和管理，并應隨著技術進步和社會發展不斷地對控制對象進行拓展與延伸。
(二)實際全過程、全方位、全員成本管理和控制
將成本管理從過去單純的事后反映，發展到事前預測、事中控制和事后分析
1、做好事前預測
首先，企業應當編制成本計劃，其次，應把成本指標落實到每個部門和個人，明確他們的責、權、利，實行全員控制，已達到成本控制目標。
在企業運營過程中，難免會出現由于各種客觀因素引起的企業成本增加的情況，例如：因產品質量問題而衍生出的索賠情況等，因此，風險應對措施不可缺失，企業應在事前對可能出現的情況做好預見，情況出現后才能妥善處理。
2、加強成本的事中控制
成本的事中控制是加強成本管理，降低成本的關鍵環節。
(1)加強研發階段的成本控制。產品的設計是否科學、合理，在很大程度上決定了產品的生產技術、質量水平和成本消耗，也關系著產品生產和使命的技術經濟效果。產品的成本70%左右在產品設計階段已經確定，產品設計者的成本意識會影響產品設計成本的高低。。在市場競爭中，開發新產品要考慮市場的可行性，以設計出適銷對路的產品。
(2)加強材料的控制。材料的管理控制包括：控制材料的采購成本，建立供應商檔案和準入制度，
企業要制定嚴格的考核程序和指標，供應商需經技術、質檢、物管等部門聯合考核后才能合格歸檔。企業的采購必須在已歸檔的供應商中進行，供應商檔案應定期或不定期地更新，并有專人管理；建立材料的標準采購價格和定價核算體系，企業對重點原材料應根據市場的變化和產品標準成本定出標準采購價格。建立內部采購價格核算體系，采用成本加成法，制定出每一類采購材料的計價公式，使采購價格合理、透明；編制采購計劃，采購前，應計算最佳經濟訂貨批量，從而使訂貨成本、購買成本、儲存成本和缺貨成本總和達到最低；實行限額領料制度，杜絕浪費現象；加快材料的周轉速度，盡量縮短材料的庫存時間，從而減少保管費用和對流動資金的占用。
(3)控制生產成本。隨著勞動力成本的上升，產品成本中人工費用的比重增加，企業應控制人力資源的耗費，改變過去“人海戰”的方式，引進先進的精益生產管理理念，采用先進的工藝方法和高科技的信息技術，嚴格控制用人量，降低單位產品成本中的人工費用。
控制質量成本。提高產品的質量成本，減少廢品、次品的產生。生產的首件產品必須進行嚴格的檢驗，合格后方能批量生產，杜絕出現批量產品返工甚至報廢的現象。同時，也應避免產品因質量問題而出現的銷售退貨、索賠等成本的產生。
(4)銷售成本控制。對于銷售間接成本的控制，企業應建立嚴格的經費審批程序，將責任落實到人，降低費用，并加強對銷售渠道和客戶管理，降低銷售成本。
減少產品缺陷，降低售后服務成本，將維修備件成本計入產品銷售成本，使產品隱性的售后服務成本變為顯性成本，提高員工的成本意識。
3、加強成本的事后分析
企業應對產品成本進行準確、及時的核算，并將發生的實際成本與目標成本進行對比，評價成本管理工作，總結得失，為以后的工作提供成本管理的依據，并做為責任人的考核依據。還建立企業成本管理的激勵機制，建立建全成本考核指標體系，定期對各成本責任單位和個人進行考核和評價，并建立相應的獎懲機制，將考核結果同職工的經濟利益掛鉤，做到獎罰分明，真正形成一套完善的、責權利相結合的成本管理制度。
四、結束語
成本管理是實現企業效益最大化的有效途徑。企業應采用恰當的成本控制方法，加強事前、事中、事后三階段的成本控制工作，建立完善的成本管理機制，加強材料、人工、成本、質量方面的管理，努力把成本降到最低，以真正有效地控制好成本，實現利潤的最大化，形成企業發展的良性循環，在激烈的市場競爭中獲得有利的地位。
