質量成本控制
質量成本控制（Quality Cost Control）是指在既定的技術經濟條件下，對質量成本的形成和發生施以必要的、積極的影響，從而實現最佳質量效益的行為。
質量成本控制的意義在于，通過對質量成本的有效把握，利用質量要素之間的關系，科學、合理地組織生產活動，降低質量成本。從企業發展的實際出發，通過對企業質量成本因子的確定及分析，實施有效的質量成本控制與管理應從五個途徑入手：一是根據企業的實際情況，對質量成本水平做一個評價，制定總的控制目標；二是制定質量成本管理規范；三是實行質量成本核算；四是開展質量成本分析；五是加強企業職工的成本管理意識。
企業質量成本水平的評價模型
（一）質量成本因子的構成
本文采用PAF的質量成本模型，即總質量成本（CoQ）=預防成本（P）+鑒定成本（A）+內部損失成本（IF）+外部損失成本（OF），根據各文獻中有關質量成本科目的設置及實際情況，設置質量成本三級科目，如表1所示。把這些構成成本的因素都稱為質量成本因子，用i表示。首先對各三級科目進行數據收集與分析，找出他們的相關性，然后作出Pareto圖，找出其中主要影響質量成本額的科目。根據企業歷史數據，可以統一格式化數據到質量成本數據統計表中，設共有k組歷史數據，然后根據數據表對占總成本前80％的科目進行排序分析，用C1～C6表示前6位科目，所以{C1～C6}∈{P1，P2，P3…，OF4}，如表2所示，根據表可以做出帕累托圖，如圖1所示。因此，可以分析得出主要影響科目為C1～C6。而各企業可根據自己的實際情況分析出適合本企業的主要質量成本因子，設為n個，以求更符合實際。
（二）成本因子權重
成本因子權重是指某個成本因子在企業總成本中所占的比例，因不同成本因子在不同企業、不同行業成本控制中的重要性和優先性不同，這就要求企業根據其所在的行業特點選定一定的成本因子，并對其設定不同的權重，以便更好的考量企業的質量成本水平。在本模型中我們采用綜合評定法算出行業標準權重，根據企業所在行業的數據（可從財務報表得到），通過訪問有經驗的專家、學者，以他們在實踐中的經驗分析哪項指標項重要、哪項指標項不太重要，結合該行業成本因子所占總成本比例，確定成本因子的標準權重記為ai，且∑ai=1，記： R=（a1， a2，…， an）。
（三）李克特量表
第一，收集大量與測量的概念相關的陳述句。第二，選擇部分的受測者對全部成本因子進行測試，要求受測者指出每個成本因子的成本情況： a.成本較大b.成本大c.成本中d.成本小e.成本較小。第三，對每個測試項目的回答給一個分數，如從成本較大到成本較小分別為5、4、3、2、1。分別對應為：成本較大，成本大，成本中，成本小，成本較小；用j表示分值，Q為一個向量：記：j=5，4，3，2，1；Q=（5，4，3，2，1）。第四，根據受測者對每個成本因子的項目的分數計算出平均值并作為該因子的成本分值，得到每個成本因子的個人態度得分，同時記錄下每個分值給出的人數，作為每一成本因子得到這一個分值的概率，概率=給出該分值的人數/總受測者人數，即得到每個成本因子從成本較大到成本較小的概率mij，且∑mij=1，構成一個質量成本因子李克特量表（見表3）。
由RK得到企業總成本在5個檔次的概率值P。P=RK=（mi1∑iai mi2∑iai mi3∑iai mi4∑iai mi5∑iai），以mi1∑iai的概率認為該企業的質量總成本較大， 以mi2∑iai的概率認為質量總成本大， 以mi3∑iai的概率認為質量總成本中， 以mi4∑iai的概率認為質量總成本小， 以mi5∑iai的概率認為質量總成本較小。
給出質量成本水平加權平均分值A。A=PQT—我們可以看出A值的大小反應的就是企業質量成本的大小，通過查表4即可得到該企業在行業中的質量成本情況。
根據計算得到的企業質量成本分值，可以清晰的看出企業在該行業質量成本水平中所處的位置，根據不同的分值可以采取不同的質量成本控制措施。
（四）根據不同分值的質量成本控制對策
對于成本水平分值在0-1 （含1，以下同）之間，說明企業的質量成本水平在同行業中比較有優勢，這就要求企業不要輕易對自己的質量成本控制體系進行調整，而是去發現自己成本控制實施較好的原因和措施，并加以總結和發揚，使這些措施得到進一步的改善和實施。對于成本水平分值在1-2之間，說明企業的成本水平在同行業中有一部分優勢，而且某些成本控制做得不好，與標桿企業有一定差距，這就要求企業在發揮優勢的基礎上尋找自己的不足，最好采取跟蹤策略，學習標桿企業成本控制的方法，吸取它的成功經驗為我所用。對于成本水平分值在2-3之間，企業質量成本在同行業中已經沒有優勢，在很多成本控制方面都存在問題，而且各方面控制沒有形成一定的體系，因此在對企業質量成本進行控制時必須采取聯合優化的戰略，把局部成本控制措施與綜合成本控制措施有機地結合起來，組成一個聯合優化的整體，促使企業質量成本趨向最小化。對于成本水平分值在3-4之間，企業質量成本大，在同行業中處于劣勢，企業要在自身質量成本控制上進行深入分析和檢討，要大力度改變現行的控制策略。可以考慮企業的系統組織流程再造、機構整合，變分散管理為集中系統的管理，使企業實現真正的系統化。對于成本水平分值在4-5之間，企業的質量成本控制肯定是不成功的，在采取四的策略之外還應該在以下幾方面改進： 第一，明確質量成本的構成；第二，加強過程控制效率；第三，加強人員培訓或提高人員效率以降低不必要的成本；第四，明確權責歸屬，防止責任轉嫁。
