【摘要】本文主要研究了精益思想在企業(yè)采購管理中的運用。重點闡述通過精益思想降低企業(yè)采購成本的四個方面。
【關鍵詞】精益采購 經(jīng)濟訂貨批量模型 訂單驅動采購
隨著市場競爭的日趨激烈，為使自身能不斷發(fā)展壯大，各企業(yè)都竭盡所能地實施一系列變革或再改造，源于日本的“豐田生產(chǎn)方式”的精益管理思想正逐漸被很多企業(yè)所接納及運用。其中“精益管理”的核心“精益采購”也被引入管理層的視野，在大多數(shù)的制造企業(yè)中，采購是發(fā)生成本很大的領域，原材料和外購件的采購成本大約占產(chǎn)品成本的40%～60%，采購成本的高低會直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益，進而影響到企業(yè)的競爭能力，這些客觀形式要求企業(yè)關注和完善采購管理體系，以便提高采購管理效率和效益。精益采購成本管理正是以采購為切入點，通過規(guī)范企業(yè)的采購行為，實施科學決策和有效控制，以質量、價格、技術和服務為依據(jù)，按需要的數(shù)量來采購物資的采購成本管理模式。
本文著以下幾點從精益思想角度探討降低采購成本的有效方法：
一、供應商的選擇
（一）建立主供應商和輔助供應商的供應模式
本企業(yè)的生產(chǎn)中心坐落于三面環(huán)山一面臨海的城市，由于歷史及交通原因遠離工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，未能形成規(guī)模效應，物流成本高。首先，若供應商太多則無形中增加了采購過程中對供應商資質認證成本、風險控制成本及售后服務成本，這種分散采購帶來的非增值環(huán)節(jié)多，附加成本較高，故需要系統(tǒng)地建立合格供應商目錄，定期組織供應商資質認證。其次，若遇到緊急突發(fā)情況，供應商供貨困難，將會導致生產(chǎn)受阻停滯，例如2008年北方嚴重災雪天氣，公路鐵路運輸受限，卷煙輔料難以及時從湖北運輸至福建。即使在短時間內繼續(xù)尋找供應商備貨、送貨，較大程度上也拖延了采購供貨周期，影響生產(chǎn)的正常進行。因此必須設置主供應商及輔助供應商（緊急備選供應商）的供應模式。與之建立長期的互利互惠的戰(zhàn)略伙伴關系，通過與供應商簽訂在需要時提供需要數(shù)量物品的供貨協(xié)議，實施精益采購，以實現(xiàn)供應渠道的穩(wěn)定及數(shù)量杠桿帶來的低成本。
（二）供應商的選擇及考評
將質量能力作為選擇供應商的第一要素和否決條件，要求供應商具有完善的質量管理體系及較強的質量持續(xù)改進能力。為此在供應商資質審核環(huán)節(jié)，必須對目標供應商進行以質量控制能力調查為主要目的的審核。由公司組織使用部門，采購部門的專業(yè)人員形成專家組，到其生產(chǎn)場所進行技術、質量等方面的可行性調查系統(tǒng)評價。低于標準分數(shù)的供應商則不能進入供應商目錄庫。
（三）較傳統(tǒng)采購下，精益采購模式中企業(yè)與供應商關系的轉變
供應商與企業(yè)之間不再是簡單的契約或者買賣關系，而是一種新的戰(zhàn)略合作關系。由于精益采購模式下，庫存量降低，這就要求采購材料的交付是準時、準確的。由于沒有了大量庫存對生產(chǎn)需求的調節(jié)作用，對供應材料的質量保障能力要求更高，交付到企業(yè)的采購原料必須是符合質量標準的，否則將導致生產(chǎn)線缺貨等工。因此尤其是在選擇基礎的生產(chǎn)材料供應商時，價格不再是最重要的指標，交貨的準確性、響應的敏捷性、持續(xù)的成本改善能力、質量保證能力、技術進步能力，以及供應商穩(wěn)定合作能力成為選擇重點。必須從供應商評價選擇、供應商關系管理等方面進行系統(tǒng)規(guī)劃，集中采購資源，構建與供應商間的戰(zhàn)略合作伙伴關系。
二、采購庫存量的控制
在傳統(tǒng)采購模式下，企業(yè)如若不能合理計算生產(chǎn)所需庫存量，過多的庫存不僅占用庫存的物理空間，也占用生產(chǎn)營運資金，還常常導致庫存積壓甚至過期過時浪費，從而增加了庫存成本。而過少的存貨會導致生產(chǎn)材料不能及時供應，生產(chǎn)線停工，延誤銷售訂單。精益模式下的采購提倡訂單驅動采購原則，即在供應鏈管理模式下，采購活動是以訂單驅動方式進行的，制造訂單的產(chǎn)生是在用戶需求訂單的驅動下產(chǎn)生的，這就是為訂單而采購而非純粹的為了補充庫存而采購。由于精益采購下失去了大量庫存的生產(chǎn)保障作用，同時對于企業(yè)種類繁多的存貨，單純依靠人力及傳統(tǒng)方法來對如此眾多的庫存進行有效的管理，及時調整存貨水平，避免出現(xiàn)缺貨或者浪費現(xiàn)象簡直是不可能的。因此對采購庫存量的控制不僅是從定量和定時方面考慮，還需要引入計算機適時制存貨管理控制系統(tǒng)，來構建安全的采購訂單庫存管理模型。
三、信息高度共享
創(chuàng)建信息暢通渠道，構建信息交流平臺，共享信息資源以提高信息傳遞效率和采購管理效率。例如在簽訂價格合同的前提下生產(chǎn)商當日下采購訂單，要求通過信息平臺在24小時內反饋訂貨子合同情況，如合同成立則組織生產(chǎn)供貨，若超過24小時未作答復，則訂單作廢，再通過備選供應商繼續(xù)執(zhí)行采購訂單流程。這種信息共享方式，為企業(yè)提供了靈活的，低成本的，高質量的，準時的服務。
四、從源頭控制采購質量
精益采購的質量控制，由在線質檢與供應商質檢相結合，質檢的重心在供應商質檢環(huán)節(jié)，質檢人員駐點核心供應商，從產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、改進、服務全線跟蹤監(jiān)督，進行實時監(jiān)管。將事后把關向事中控制轉變，幫助供應商生產(chǎn)出無缺陷的產(chǎn)品，建立完善的質量保證及反饋體系。同時，做好事前質量把關，有效避免瑕疵品在交付后分檢，返修，返工發(fā)生。在此基礎上，對能做到提供百分百的合格產(chǎn)品的供應商發(fā)放免檢手續(xù)和免檢證書，以節(jié)省檢驗費用和降低總擁有成本。
參考文獻
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