本文通過手機諾基亞的財務管理案例分析標準化是如何還來降低成本的。
諾基亞的任何一款手機的充電線頭、耳機，插孔，電池，軟件等全都是通用的，因為其通用，讓賣場進貨的風險非常小，故都可以在商店里面很容易買到。不僅僅是在商店里可以買到的配件，包括手機內部看不見的零件，在諾基亞都是標準化的。這種標準化和高度集成化，使得一臺手機里面使用的原材料個數限制在 300 個以內，所有型號手機的原材料個數也超不過 800 個。
而大部分國產手機的零部件個數要超過 800 個，各種型號手機的零件總數量要超過 2000 種;每增加一個零部件就意味著增加一個供應商管理，增加一個物料編碼，數據庫中增加了巨大的存儲量，增加財務處理的復雜程度，還增加了倉儲的難度，導致了盤點的工作量大為增加等等一系列成本的上升，最主要的是增加了手機的不可靠性，正應了ABC 成本法的理論：成本的上升不是來源于產出量，而是來源于復雜度。
那么，Nokia如何達到如此高品質的標準化結果呢?諾基亞每年在研發方面的投入占了銷售額的 10 %。研發方面的巨額投入不僅加強了其產品競爭能力、創新能力，同時也改善了零部件集成度、材料成本和整個產品成本結構。研發環節需要做大量的工作來標準化元器件、配件、性能指標等，這些都給后續的工藝可靠、質量穩定和效率提高打下基礎。
“ 標準化 ”所它帶來的成本節省是無法估量的，而實際上決定實施標準化之路的策略只能在戰略層面上制定，并且一定要 “ 執著 ” 地執行。
