精益管理源于精益生產。精益生產(LP—Lean Production)又稱精良生產，是美國麻省理工學院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過“國際汽車計劃(IMVP)”研究項目中提出來的。精益生產是一種生產管理技術，它能夠大幅度減少閑置時間、作業切換時間、庫存低劣品質、不合格的供應商、產品開發設計周期以及不及格的績效，也就是要求不斷消除各種形式的消費，取消那些不增加產品價值的工作。
在現代企業管理中，精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現最大化。
杭州朝陽橡膠有限公司創建于1998年4月，2000年3月20日，第一期30萬套全鋼子午線輪胎生產線開工。公司主要生產高性能全鋼絲載重子午胎系列產品，經過不懈努力，公司實現了高速發展。目前具有全國一流的全鋼子午胎生產線和17大系列51種規格，公司營運規模大，2011年公司完成總產值97.47億元，完成全鋼子午胎產量615.89萬條。
近年來，全鋼子午胎產能急劇擴張，直接導致供過于求的狀態，國際范圍內的競爭也日益加劇，與此同時，隨著技術門檻的逐漸降低，低成本競爭者還在持續涌現。隨著中國企業和外國企業在中國本土展開競爭，國內企業原有的人工成本優勢已不復存在，公司要生存必須轉變觀念，通過管理革新來應對挑戰，而實施精益管理、消除浪費是提高企業競爭力的重要手段。
在企業里不增加價值的活動，或盡管是增加價值的活動，但所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。而精益管理要求企業的各項活動都必須運用“精益思維” (Lean Thinking)，以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務，通過精益管理可以極大的消除浪費、提升企業競爭力。
一、公司現場存在的問題
1、制品的高庫存與脫節停產并存
目前公司生產過程中在制品庫存非常高，一方面橡膠制品工藝上要求生產后要停放4-8小時，同時各工序為避免制品脫節現象的發生，不斷增加安全庫存，從而造成在制品庫存大，現場物流混亂，過期制品多，不合格品批量產生等現象屢屢發生。與此同時生產脫節現象經常發生，造成很大的浪費。
2、生產效率較低
目前配置了5000余名員工，與國外先進企業相比至少多了一千多人。但員工看似都很忙，每天都在反映“很忙”、“人手不夠”。工序設置不夠合理，重復搬運現象較多。
3、缺乏改善動力
公司成立以來每年產量增長在30%以上，公司主要圍繞著如何擴大生產規模來開展各項工作，擴產過程中較少采用“精益思維”的模式，內部管理提升方面相對滯后，浪費現象較為普遍。同時，對于現場存在的各種浪費，員工習以為常見，缺乏改善的主動性。
二、公司原有管理模式存在的缺點
目前公司生產主要是采用生產計劃處下達總計劃，各分廠生產調度通過每天對制品庫存進行盤存，結合后道工序的需求編制下達作業計劃，操作工依據作業計劃確定的規格和數量按順序生產，當后道工序發現制品脫節時馬上通知生產調度調整計劃，信息流與物流是分開的。由于連續生產，調度無法準確盤存導致計劃安排不準確，同時生產過程中實際情況千變萬化，調度很難對所有情況均能做出及時有效的反應。
員工操作動作五花八門，主要是通過師傅帶徒弟的方式進行員工培訓，無標準化操作指導書。很多時候員工“在動著”，但并沒有“在工作著”，看似非常忙實則無用功很多，效率低下。同時生產工序設置初期缺乏工序分析，布局不夠合理。
改善活動主要靠員工自發行為，缺少組織保障，未設立相應的指標并進行分解同時激勵政策缺失，員工并沒有把改善作為日常工作的一部分，沒有形成日日改善、天天創新的改善文化。
三、有效推行精益管理來消除浪費
公司要更好地生存與發展必須推行精益管理，通過全員參與持續改善消除企業存在的各種浪費，依據公司的實際情況，從以下幾方面來推行精益管理：
1、轉變生產方式，推行看板管理
看板是一種能夠調節和控制在必要時間生產出必要產品的管理手段。它通常是一種卡片，上面記載有零部件型號、取貨地點、送貨地點、數量、工位器具型號及盛放量等信息，生產以此作為取貨、運輸和生產的指令。遵循內部用戶原則，把用戶的需要作為生產的依據。傳統生產采用上道工序向下道工序送貨，加工過程由第一道工序向最后一道工序推進，因而被稱為“推動式”生產，看板生產則采用“拉動式”，由后道工序向前道工序取貨，一道一道的由后向前傳送指令。
實現看板生產的方法因產品特性和生產條件的不同而不同，但它們的原理是一樣的。以圖1所示的情況為例，看板生產的流程有以下6個步驟：1）工序B接到生產看板；2)工序B憑取貨看板和空的料箱Ⅰ到工序A處取貨；3)工序B將裝滿所需零件的料箱Ⅱ上的生產看板取下，和取貨看板核對后，將生產看板放入工序A的生產看板收集箱內，取貨看板則掛到料箱Ⅱ上；4)工序B將料箱Ⅱ取走，并將料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原處的位置；5)工序B開始按生產看板上的要求進行生產；6)工序A接到生產看板后，去其前道工序取貨。
通過推看板管理，看板隨物流而動，使信息流融于物流之中，使生產活動的信息反饋及時、高效。通過看板管理實現全員生產管理，員工即時掌握下工序對制品需求的先后順序，實現準時生產，消除盲目生產，有效的降低庫存。同時質量在生產過程中得到控制，使生產過程中許多問題暴露出來，促使企業不斷改善。
