固定資產是企業賴以生存發展的物質基礎和產生效益的源泉，企業正確核算和科學管理固定資產，有利于企業正確評估固定資產的整體情況，提高資產使用效率，增強企業的綜合競爭實力。本文擬對企業固定資產的精細化管理談點看法，與同行們商討。
一、企業固定資產精細化管理的必要性及其法規依據
本文所說的企業固定資產精細化管理是指企業將某項大型的整體固定資產分解成各個部件，再按部件進行精細的核算和管理。一項大型的整體資產往往是按需要由多個專業化車間或企業提供相應的各個部件組裝而形成的，而各個部件的使用壽命大多是不相同的，甚或相差很大；即使各個部件的質量完全相同，而由于使用過程中磨損的程度不同也會出現不同的使用壽命。當其中一個部件使用壽命結束無法繼續使用，而其他部件還可繼續使用乃至完好無損時，就不需要整體報廢，只要將使用壽命到期且無法再繼續使用的部件進行報廢即可。但企業往往把一項固定資產作為一個整體來確定折舊年限，依據殘值率確定月折舊率與年折舊率，再計算月折舊額與年折舊額。如果某項固定資產的各個組成部件的使用壽命相差很大，那么使用壽命最短的部件在使用壽命到期且無法繼續使用必須報廢時，其凈值損失就會很大。
例如，N發電企業第三期基建項目的#5機組的9FA燃氣—─蒸汽聯合循環機組的一臺#3燃機本體，其造價354100000元，預計使用年限18年，殘值率3%，年折舊率為5.39%，于某年1月1日投入使用。該資產使用到第9年的1月1日，發現其燃燒部分的18個組件已損壞，經檢測不可能再修復；通過查閱該組件的相關資料，確認該組件使用壽命只有8年，必須進行報廢。通過咨詢供應商和查閱建造資料，確認該燃燒部分的18個組件資產價值為56382840元，已提折舊24312280.61（56382840×5.39%×8）元，其報廢的凈值損失32070559.39元，占該燃燒部分資產價值的56.88%。很顯然，從財務角度來說，這樣核算和管理肯定是不合適的。
另方面，從生產角度看，由于固定資產大多是以整體設備作為管理對象來記錄和管理的，沒有把各個部件作為單項資產來管理，生產人員對固定資產的各個組成部件的關注就會減弱。由于沒有詳細記錄設備部件生產工況，專業工程師對設備的某個部件是否該檢修并不很清楚，在安排檢修周期時只能依靠初步估計，缺乏科學依據：或不管設備好壞，檢修時將整個設備檢修一遍，不需要檢修的部件也被拆卸了，不需要更換的也被更換了，即所謂“過檢修”，以致嚴重浪費了財力和人力；或某項設備的某個部件該檢修了，但由于該設備主要部件的檢修周期未到而未能適時安排檢修，即所謂“欠檢修”，以致生產時容易出現設備故障，輕則影響產品產量，重則出現安全事故。這種粗放式的管理，使安全生產無法得到保障，設備產能不能得到充分發揮，企業資金不能得到有效使用。為了改變這一現狀，完全有必要把固定資產分解成若干部件，按固定資產部件實施精細化管理。
新的《企業會計準則第4號—固定資產》第五條也明確提出，“固定資產的各組成部分具有不同使用壽命或者以不同方式為企業提供經濟利益，適用不同折舊率或折舊方法的，應當分別將各組成部分確認為單項固定資產。”這為固定資產分解成各個部件，按部件進行精細化管理提供了法規依據。
二、企業固定資產精細化管理的主要方法
通過以上論述不難看出，無論從財務角度還是從生產角度來考慮，都必須運用現代管理理念和管理技術，把固定資產分解成若干部件進行精細化管理，以提高計提折舊的精確性，合理運用折舊資金進行更新改造；科學測定檢修需求，合理安排檢修項目、檢修間隔和檢修工期，有效降低檢修成本。
實施固定資產組精細化管理，首先要取得固定資產及其部件資料。企業自己制造的自用資產，其部件資料可由制造部門提供；外部購置的資產應向供應商索取，由供應商提供設備及部件的圖紙、部件清單及相應的使用壽命（使用小時）、單位價值等資料。根據這些資料以及資產安裝情況、生產運行方式與使用特點，重新確定各個部件的使用壽命，并將安裝成本分配給各個部件，這是實施精細化管理的基礎性工作。其次，要重點做好如下工作：
（一）建立財務、基建與生產統一的高效集成系統
圍繞固定資產精細化管理的總體目標，建立財務、基建與生產統一高效的集成系統，提升固定資產數據質量，為企業實現精細化的資產核算和運維管理奠定基礎。其主要內容應當包括：
1．設置工程竣工轉為資產的功能，實現資產與工程的聯動，從源頭上管理好資產形成的過程。要運用工程項目信息管理系統，在固定資產投入建設到竣工決算形成固定資產價值的整個過程中，加強對固定資產價值信息的全方位記錄；通過信息系統固化工程項目建設管理流程，加強工程項目建設的事前規劃、過程控制與固定資產價值最終形成的稽核,強化工程價值管理。
2．資產卡片與現場資產實物運行記錄要相連接，財務資產帳數據以資產卡片數據為基礎，始終確保賬、卡、物一致，最大限度地防止資產的虛增或流失。
3．建立系統的資產管理臺帳，遵循財務制度對固定資產管理的規定，實現從資產采購、新增、使用、報廢、調撥、盤盈、盤虧、估價、變更等各個環節全過程管理，實時反映資產的運行狀況。
4．建立完整的資產數據庫，統一記錄和管理各類基礎信息，強化缺陷管理、檢修計劃管理以及在線運行監控管理。
5．通過信息系統建立與固化資產管理流程，依據業務處理需要，合理分配管理權限，盡量避免資產管理的人情化，規范固定資產管理。
6．設置資產折舊的預測功能，建立預測分析模型，對工程建設竣工后形成的估價固定資產和現有的固定資產按月度或年度進行折舊預測，預測折舊成本對以后會計期間成本費用的影響。
7．設置全方位的查詢功能，能查詢所有固定資產變化過程的詳細情況，能檢索出閑置資產，通過對閑置資產的合理處置，提高資產利用率。
（二）設計固定資產管理體系
固定資產管理體系主要包括如下三個體系。
1．固定資產卡片信息體系。它不僅記錄資產取得的時間與形式（購入、自制、調撥、贈予、盤盈等）、投運時間、制造商、規格型號、地點、性能特長、特征、實物圖片、參數、缺陷、點檢定修要求和可使用小時（壽命），還記錄實時運行工況、故障情況、檢修情況、與改造情況等，是固定資產的檔案，是聯系生產和財務的橋梁，也是固定資產管理的核心，其他體系均應與它相連接。
應根據企業固定資產盤點、價值分析等要求來定制資產卡片屬性，為企業核算和管理打下堅實的基礎。卡片金額是不允許修改的，發現卡片金額錯誤，只能通過財務賬戶處理進行糾正，并留下系統痕跡；卡片系統自動記錄的內容也不允許修改，因故障產生記錄錯誤或沒有記錄，經授權批準后，方可糾正或記錄，并增加說明，經校驗后留下系統痕跡；卡片其他內容發現錯誤，也要根據授權批準方可糾正。卡片資料內容應根據管理權限進行查閱。
固定資產卡片信息體系中應設置由工程自動形成固定資產卡片的功能以及形成過程中的事中控制功能，建有生產運行和資產維護與改造的數據庫，實時記錄資產運行情況，為有關改造的分析和決策提供支持。
2．固定資產分析體系。資產分析是指利用資產卡片信息和完整的業務信息，對固定資產進行分類、匯總，自動、全面而完整地形成多方面的分析，包括資產對比分析、結構分析、因素分析、危險源分析及評價、運行狀態分析、可靠性分析、安全運行分析與故障分析等。
資產卡片管理數據庫記錄著工廠制造缺陷信息、設備到貨驗收缺陷信息、安裝調試缺陷信息、維護缺陷信息等,自動記錄每次故障發生的情況并自動進行故障分析，以便在綜合評價設備時，對缺陷較多較大的設備開展相關調查，直至追究相關部門和人員的責任。
3、固定資產預警體系。系統根據運行情況，對超負荷運行和使用小時或使用年限將到的資產自動發出預警信息。技術部門據此對使用小時或使用年限將到的資產使用金相等技術進行檢測，評估和鑒定該資產是否可以繼續使用，能繼續使用的要判定可延長多少時間，不能使用的立即申請報廢，并將檢測經過及結果記錄在該卡片上。
（三）建立開放的設備樹編碼
按照財務和生產的管理要求對固定資產進行編碼，將資產逐級分解，形成樹狀結構，最低端為資產部件；再按部件編制資產卡片；卡片編碼按資產逐級編制，卡片編碼體系也呈樹狀結構。仍按上例，略作說明如下。
#3燃機本體是N發電企業第三期基建項目#5機組9FA燃氣—蒸汽聯合循環機組的發電及供熱設備，屬于燃氣輪機組的本體，也可稱燃機。按單個部件，可分解為：
1、燃燒部分：⑴、燃燒噴嘴（18個）：①燃料噴嘴組件，18只，每只1344980元；②DLNII燃燒器端蓋，18只，每只422430元。⑵、火焰筒，18只，每只559510元。⑶、過渡段，18只，每只805460元。
2、熱通道部分：⑴、1級動葉，92片，每片276300元；⑵、1級靜葉，48片，每片429890元；⑶、1級復環，1組，價值6584502元。⑷、2級動葉，92片，每片246985元；⑸、2級靜葉，48片，每片376700元；⑹、2級復環，48片，每片101310元。⑺、3級動葉，92片，每片223320元；⑻、3級靜葉，60片，每片316950元；⑼、3級復環，44片，每片59600元。
3、燃機透平缸體：⑴、燃機前缸，一只，價值26521248元；⑵、燃機下缸，一只，價值26521248元；⑶、燃機排氣缸，一只，價值26521248元。
4、壓氣機：⑴、壓氣機進氣缸，1只，價值689500元；⑵、壓氣機動葉，18級，每級115650元；⑶、壓氣機靜葉，18級，每級71900元；⑷、壓氣機IGV可轉導葉，1套，價值2949200元；⑸、壓氣機缸，一只，價值807554元。
5、轉子：#3轉子，1根，價值128205200元。
根據目前電力市場情況，燃機發電以調峰為主，基本上是日開夜停，啟動次數頻繁，磨損較大，根據供應商提供的可使用小時，預計燃料噴嘴組件、端蓋、火焰筒、過渡段使用壽命為8年，1級動葉、靜葉、復環使用壽命為9年，2級動葉、靜葉、復環使用壽命為10年，3級動葉、靜葉、復環使用壽命為15年，壓氣機進氣缸、動葉、靜葉、可轉導葉、壓氣機缸使用壽命為18年，燃機轉子使用壽命為25年，燃機透平缸體前缸、中缸、排氣缸使用壽命為25年。
上述情況圖示如后。（查看此圖請下載全文）
編碼的具體操作，可按行業統一標準進行，也可以根據企業需要自行設計，限于篇幅，不再贅述。
三、企業固定資產精細化管理的主要優點
按照上述辦法對固定資產進行精細化管理，可體現如下優點：
（一）折舊計提更加準確，資產價值能得到真實反映。從上述例子可以看出，燃機本體資產精細化管理前每年的折舊成本是19085990（354100000×5.39%）元，通過精細化管理，年折舊成本可達25891270.12元（詳細計算見下表）。
燃機本體部件資產折舊計算表
燃機本體 資產名稱 單位 數量 單位價值 金額 使用年限 年折舊率 年折舊額
燃燒部分 噴嘴 噴嘴組件 只 18 1,344,980 24,209,640 8 12.13% 2,936,629.33
端蓋 只 18 422,430 7,603,740 8 12.13% 922,333.66
火焰筒 只 18 559,510 10,071,180 8 12.13% 1,221,634.13
過渡段 只 18 805,460 14,498,280 8 12.13% 1,758,641.36
小計 56,382,840 6,839,238.49
熱通道部分 1級動葉 片 92 276,300 25,419,600 9 10.78% 2,740,232.88
1級靜葉 片 48 429,890 20,634,720 9 10.78% 2,224,422.82
1級復環 組 1 6,584,502 6,584,502 9 10.78% 709,809.32
2級動葉 片 92 246,985 22,722,620 10 9.70% 2,204,094.14
2級靜葉 片 48 376,700 18,081,600 10 9.70% 1,753,915.20
2級復環 片 48 101,310 4,862,880 10 9.70% 471,699.36
3級動葉 片 92 223,320 20,545,440 15 6.47% 1,329,289.97
3級靜葉 片 60 316,950 19,017,000 15 6.47% 1,230,399.90
3級復環 片 44 59,600 2,622,400 15 6.47% 169,669.28
小計 140,490,762 12,833,532.86
燃機透平缸體 燃機前缸 只 1 6,015,600 6,015,600 25 3.88% 233,405.28
燃機中缸 只 1 5,615,644 5,615,644 25 3.88% 217,886.99
燃機排氣缸 只 1 9,567,800 9,567,800 25 3.88% 371,230.64
小計 21,199,044 822,522.91
壓氣機 壓氣機進氣缸 只 1 689,500 689,500 18 5.39% 37,164.05
動葉 級 18 115,650 2,081,700 18 5.39% 112,203.63
靜葉 級 18 71,900 1,294,200 18 5.39% 69,757.38
可轉導葉 套 1 2,949,200 2,949,200 18 5.39% 158,961.88
壓氣機缸 只 1 807,554 807,554 18 5.39% 43,527.16
小計 7,822,154 421,614.10
轉子 轉子 根 1 128,205,200 128,205,200 25 3.88% 4,974,361.76
小計 128,205,200 4,974,361.76
合計 354,100,000 25,891,270.12
（二）財務、項目與生產等部門的有機統一，有利于企業避免重復操作，節約管理資源，也有利于企業決策層掌握全部資產，提高固定資產管理水平。
（三）便于人才流動。固定資產實行精細化管理，固定資產卡片成了資產的詳細檔案，技術人員只要仔細查閱卡片就能知道該資產的產生、特點、缺陷、運行、檢修與改造等情況，技術人員不需要交接即可流動。
（四）有利于發揮員工的積極性，促進資產管理日趨完善，設備持續改進。資產卡片檔案化，突顯了設備維護工作的重要性，有助于激發員工的參與意識，形成人人主動關心設備、維護設備的良好氛圍；資產的實時檢測和預警，優化了檢修和維護，使安全生產有了保障，有利于實現“故障為零”的目標。
（五）有效防止設備的“過維修”和“欠維修”，使檢修的經濟性和可靠性得到最佳配合，降低了維修費用，提高了設備的可靠性和綜合效率。
（六）能及時準確反映固定資產的變化，最大程度地降低管理成本，實現企業價值最大化。一是有利于控制成本費用開支。既有利于技術部門利用資產管理系統的統計數據,制訂出科學的維修計劃,有效降低維修費用，又有利于物資部門利用資產管理系統的統計與分析，優化備品備件的庫存數量，合理降低庫存成本；二是有利于提高設備的利用率和可靠性指標。資產管理系統能提供設備的實時信息和歷史紀錄，有助于技術部門對設備進行合理評估,及時應對突發事件，促進安全生產；三是有利于提高工作效率。資產管理系統對同類設備的跟蹤比較分析能對未來新的采購決策提供重要參考數據，以便更有效地配置設備、人員等資源。
總之，企業固定資產精細化管理是必要的，也是可行的，只要企業領導高度重視，轉變理念，依靠員工，發揮先進管理軟件的作用，這項工作是大有可為的。
