摘要：本文從通過研究機械企業管理中面臨的挑戰，分析了機械制造行業成本管理中存在的主要問題。針對機械制造成本管理中存在的這些問題，從提高自動化水平、成本構成、產品設計和工藝流程、生產現場、管理制度等幾方面探討了降低生產制造成本的方法和途徑。
關鍵詞：機械制造行業；成本管理；制造工廠
中國目前已經成為“世界的制造工廠”，中國制造業競爭越演越烈。如何在市場競爭中站穩腳跟，如何現長足穩定的發展是擺在機械制造行業管理者面前的一道不容忽視的課題。眾所周知，由于機 產品存在單件小批量生產、結構和制造工藝復雜、生產設備和工裝夾具種類繁多以及生產周期長等特點，而機械制造行業成本管理中存在生產計劃控制模式落后、信息分散、不及時、不準確、不共享以及管理工具落后等等情況。本文針對機械制造業中存在的這些問題，面對機械制造成本居高不下的現狀，運用多種理論對成本管理提出了解決對策，
1 機械制造行業成本管理存在的問題
企業是一個以盈利為目的經濟組織，在激烈的市場競爭條件下，有時為了競爭的需要，可采取降價的策略，即所謂的打價格戰，競爭的雙方都要以較低的價格來占領市場份額。在這種價格戰中，企業一旦擁有成本領先的優勢地位，競爭對手就很難在價格上與其競爭。最終能夠取勝的一方，應當是產品成本較低的企業。機械制造業成本管理經過多年的友展，取得了許多成績，但同時也存在一些問題，主要有以下幾點。
1.1 生產計劃控制模式落后
當前制造行業普遍采用臺套計劃方式，即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期。夸大的提前期造成庫存和在制品儲備高，流動資金占用大，生產計劃與采購計劃脫節，零件成套水平差，不能準時交貨。
1.2 信息分散、不共享
制造業供、產、銷、人、財、物是一個有機的整體，它們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響了管理決策的科學性。
1.3 缺乏標準化、規范化
管理的優劣因人而異。盡管通過IS09001制定了一系列的程序文件，但制造行業執行的效果可因企業和管理者而異。同時當前制造業成本控制還停留在成本核算上，成本核算是成本控制的基礎，是一項系統工程，要求企業有先進的管理手段和信息化管理系統，但是許多企業還不具備這些條件，造成成本核算不及時，不準確，缺乏參考價值，更談不上成本控制。
2 降低機械制造行業成本的方法
機械制造企業要想降低成本，提高經濟效益，就必須深入分析企業成本管理中存在的問題，并且針對存在的問題提出解決對策，同時進一步研究降低成本的方法和途徑。
2.1 提高自動化水平
當前很多機械企業雖然有高技術含量、高附加值、高市場占有率的拳頭產品。但是由于裝備落后，致使生產效率極其低下。為此我們結合企業的產品，應用戰略成本管理的方法和理論，分析制約生產效率的關鍵工序和人工成本高的瓶頸點，選用自動化程度高的數控設備及柔性生產資源氣使用多技能的員工和通用性較強的設備，可極大的提高工效、降低成本。例如某企業加工一條普通的不銹鋼螺栓，采用下料、車圓、銑方、攻絲等單工序的傳統加工工藝，致使一條螺栓的成本高達數百元，其中人工成本占70%之多，而采用先進的車銑復合機床，在一臺機床上就能完成從下料到成品的全工序，一臺車床單班能生產上百條這樣的螺栓，人工成本僅占5%左右。
2.2 降低采購成本
材料的消耗主要指原材料、消耗材料等物資的耗費，是構成產品實體的主要組成部分，由于材料費用在機械制造產品成本中占有較大的比例，一般為60%左右，因此，節約材料消耗，對降低產品成本具有重要意義，其途徑是加強材料采購管理。采購成本的降低對企業競爭能力的增強將產生重要影響。原材料的采購成本越低，對降低產品成本就越有利，從而能提高企業產品在市場上的競爭力，提高企業競爭的主動權。首先要建立材料采購的各項規章制度以及有關的文件規定，提高材料采購及相關人員的控制意識和素質。相關的規章制度主要包括物資、設備、工具、運輸、行政、生產、財務、質檢、理化等與材料采購和管理工作有關的部門制定的規章制度。其次要建立材料采購的計劃、采購、入庫、倉儲、會計結算和處理等業務規程。各部門應嚴格按規程辦事。再次，要建立訂貨和采購的控制制度。通過建立嚴格的采購制度、建立供應商檔案和準入制度、建立價格檔案和價格評價體系來加強訂貨的內部控制制度;另外，要加強集中采購，發揮規模優勢，要確定適當的采購時機與合理的采購批量以及根據市場狀態確定采購對象，建立穩定的供應伙伴關系，還要盡量降低采購風險等等，通過這些方式可以有效地降低采購成本。
2.3 改進產品設計和工藝流程
機械制造行業在改進產品設計和工藝流程方面可以通過研究，達到產品各部件的壽命匹配、產品設計的標準化和優化設計工藝等幾方面來降低成本。(1)做到產品各部件的壽命相匹配。機械制造行業的 產品主要用于煉化企業，產品的使用期較長，這就需要與之相配套的各部件的使用壽命要匹配，通過改善產品設計工藝，使用壽命類似的原輔材料，加強各部件的協調一致性，確保產品的整體壽命。(2)產品設計標準化。機械制造行業是 訂單式生產模式，為了適應不同客戶的要求，產品結構和規格復雜多變，由于以前年度多采用臺套計劃的方式組織生產，計劃排產不利以及為保證交貨期而預排產較多，又由于煉化裝置產品改型換代快等等原因，造成庫存積壓較大，嚴重影響了資金的流轉速度，如果能夠改進產品設計，采用先進的工藝流程，實現同類型產品的標準化生產，提高產品的通用性，將大大壓縮庫存占用，盤活資金。(3)優化生產工藝。在保證產品質量和滿足產品使用性能的基礎上應盡量做到優化生產工藝，縮短生產流程，為此在有效利用原有加工設備的基礎上要及時引進先進的生產設備，例如運用戰略成本管理思想，在成本管理上應注重于長遠的降低成本，要舍得投資，利用機械廠項目改造的契機，引進組合機床、數控機床和仿真機床，在產品加工過程中通過采用復合技術減少生產工序，優化工序流程，提高生產效率，以降低生產成本。
2.4 加強生產現場管理
生產現場是成本費用發生的主要場所，因此，降低成本的重點應放在生產現場管理。(1)提高工作過程的質量。通過將質量管理貫穿于每一工序之中來實現提高質量與降低成本的一致性，要將產品檢驗做成工序而不是崗位，通過宣傳教育提高全體員工的成本意識，使每一位生產人員都能自動自覺的控制成本，在生產過程中對每一道工序把好質量關，從而減少生產過程中的浪費。在生產現場提高了生產過程的質量，就會減少錯誤的發生，不合格品以及重復返修數量減少，縮短了交貨時間以及減少了資源耗用，降低了質量成本，因而使生產總成本下降。(2)提高勞動生產率。按照精益生產思想理論，要消除浪費，就需要實行準時化生產方式，提高勞動生產率是實行準時化生產方式的保證。提高勞動生產率在這里主要是指要減少生產線上的人數，使生產線上的人數越少越好，要做到這一點，需要生產線上的工人掌握多種專業技能并熟練不同設備的操作技術。這不僅是降低產品成本的問題，而且能減少出現質量問題的概率，因為人數越少，則可能出現錯誤的機會就越少。通過提高勞動生產率，可以將節約下來的人員作為其他的附加價值活動的人力資源的來源。當勞動生產率提高時，單位產品成本中人工成本就會降低。
2.5 優化管理制度
機械制造企業各級部門都有自己的管理制度，但這些制度缺乏系統性，制度籠統，不全面、不具體，在制度的執行上也是只講形式，不求實效。要加強成本管理，還要從制度上做起，要將制度管理工作系統化，還要達到可操作性，要在原有基礎上修改、細化并制定完善的內控制度。有了健全的內控管理制度，還要對制度的執行進行全面監督與考核，要將考核指標切實落實到個人，以達到調動職工積極性的目的，進而調動全體員工為企業降本增效服務。
總之，成本競爭力是企業核心競爭力的重要表現，成本管理的內容涉及企業管理的方方面面，成不管理工作任重而道遠。怎樣結合機械制造行業的現實將成本管理更好地運用于具體的工作實際當中以更進一步降低成本、提高企業整體競爭力還有待深入探索。
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