摘要：文章探討了機械行業如何降低制造成本中的工裝費用問題，從影響工裝的因素展開，為降低機械行業制造成本中的工裝費用指出了方向。
關鍵詞：機械企業；制造成本；工裝；費用
機械企業制造成本中的工裝（包括沖模、鑄模、鍛模、塑料模，焊接夾具，機加工夾具等）費用，涉及產品設計、工裝設計、工裝制造、工裝使用、工裝管理等多個環節。因此，重視工裝全過程管理工作，對降低制造成本、減少新產品開發費用、縮短新產品開發周期、提高經濟效益具有重要意義。
一、工裝現狀分析
在產品設計階段，因產品設計人員對系列化、標準化重視不夠或對已有產品不熟悉，對現有零件的參數做了不必要的變動而成為新零件，造成工裝的無謂投入。
在工裝設計過程中，因設計人員對現有工裝情況不是很熟悉，系列化、通用化、標準化設計思想不夠強，因而常常出現形狀相同、尺寸接近的產品零件需要新上工裝；標準件的選用較少，增加投入，提高了制造費用，造成工裝成本的升高；設計不合理，造成產品廢品高，加工效率低，甚至是工裝報廢。
設計周期的不合理壓縮、設計人員的設計經驗所限等原因，在工裝制造已經投料加工的過程中，又進行設計更改，造成人力、物料的浪費。
在工裝使用過程中，操作人員不能嚴格執行工藝紀律和操作規程，造成工裝的壽命縮短甚至提前報廢。
在工裝日常維護管理中，存放環境差，清理少，小毛病不進行及時維修。
工裝使用單位一般只關心效率，而工裝制造部門或購買部門，工裝費用的高低同它沒有直接經濟關系。
二、降低工裝成本費用途徑
（一）加強產品標準化、系列化設計
建立基本型產品的數據庫，對企業現有基本型產品的現有零件進行統計、分類、分析，制定形成企業標準化和系列化零件。
（二）建立工裝通用件數據庫與工裝專用件數據庫
建立工裝通用件數據庫與工裝專用件數據庫，主要是為工裝設計人員在新產品開發中進行零件設計時提供已有零件的參考依據，充分利用已有的零件，少增加新零件。這樣既可以減少新產品開發的投資，同時也可以縮短開發周期，保證產品質量。這兩個數據庫的建立需要大量的時間和多部門的相互配合，數據庫應可用不同的參數進行查詢，方便工裝設計人員快速地查閱到具體零件且需經常更新。
（三）采用多用工裝
多用工裝就是可以生產幾個不同尺寸的零件而不需要更換工裝模塊的工裝。這種工裝主要應用于生產只有一個或兩個尺寸不同的同類零件。對年產量不是很大，應盡量多采用一些多用工裝，其效益十分可觀，也是可行的。
（四）組合工裝
組合工裝最適用于多品種、小批量的生產方式。對一個企業來說，考慮到品種因素，有的產品每年只生產幾件，雖然組合工裝在使用中要增加工裝調試時間，但在批量小的情況下仍然是適合的。
（五）降低工裝制造費用
工裝制造絕大多數是單件生產，生產效率低，生產周期長，生產成本高。如何降低工裝制造費是很重要的，可通過多選用行業標準件、自制件的標準化來實現降低工裝制造費用。
（六）提高工裝使用壽命
提高工裝使用壽命可以從兩方面考慮，提高制造過程中工裝主要零件的質量，加強使用過程中的日常維護與保養。
（七）采用簡易工裝
簡易工裝的主要優點一是制造費用很低，二是制造周期短；其缺點是壽命低，精度相對較差。
簡易模具最適合用于新產品試制和小批量生產，可以縮短生產技術準備周期，降低費用。另外，在大型模具制造過程，可以利用簡易模具提供的參數提高大型模具的成功率。
（八）工裝管理規范化、使用科學化
工裝管理規范化、使用科學化是指要制定工裝安裝調試程序、工裝操作程序、工裝維修程序、工裝復制程序、工裝存放前的末件檢查程序，建立工裝使用考核制度。
工裝安裝調試程序可避免調試時根據不同人的經驗進行，統一調試標準。
工裝操作程序可避免生產者圖方便增加傷害風險和降低工裝使用壽命。
工裝維修程序、工裝復制程序可避免因人的變化此項工作中斷。
工裝存放前的末件檢查可確保下次使用的有效性。
工裝使用考核制度是保證工裝管理規范化、使用科學化的有力手段。
工裝使用部門應有專業人員管理工裝，建立健全工裝明細清單，明確工裝存放地的環境要求，及時對工裝進行清潔保養維護，檢查工裝安裝調試操作規程的執行情況，從而達到工裝使用管理規范化、使用科學化，延長工裝使用壽命。
（九）加強信息交流
在工裝的全壽命周期內，涉及到產品設計、工裝設計、工裝制造、工裝使用、工裝維護等環節，其任何一個環節均有可能發現其他環節出現的問題，對出現的問題應及時交流溝通，消除（降低）不利因素的影響。
（十）作為系統工程來抓工裝工作
降低工裝費用總的來說是一項系統工程。各環節都必須建立經濟意識，各環節之間應相互勾通協調配合，樹立成本觀念，才能使工裝工作進入良性循環，從而降低制造成本中的工裝費用
