簡介：摘 要:本文分析了敏捷化制造過程、敏捷制造所要求的集成化產品設計與過程開發、敏捷企業的管理與運行對構建敏捷企業的成本會計系統的要求;指出作業成本法經過適當的改進和發展可以符合這些要求,從而可以作為構 ...
關鍵字：論基于敏捷制造成本會計系統構建
摘 要:本文分析了敏捷化制造過程、敏捷制造所要求的集成化產品設計與過程開發、敏捷企業的管理與運行對構
建敏捷企業的成本會計系統的要求;指出作業成本法經過適當的改進和發展可以符合這些要求,從而可以作為構
建敏捷企業成本會計系統的基礎;在此基礎上,構建了敏捷化制造過程的生產成本會計系統,并指出了敏捷企業成
本會計系統尚待開發完善的方向。
關鍵詞: 敏捷制造; 成本會計系統; 作業成本法
成本會計史表明,經營環境決定生產模式,生產
模式決定成本計算方法。比較敏捷制造和作業成本
法產生的背景及兩者的基本思想,可見構建敏捷企
業的成本會計系統應以作業成本法為基礎。
一、敏捷制造與作業成本法
敏捷制造概念是于1991 年由美國里海大學的
Iacocca 研究所聯合美國13 家大公司,在著名的《21
世紀制造業戰略發展報告》中提出的。最早于1992
年由863 計劃的CIMS 專家組引入中國。
隨著各種技術,特別是自動化技術、計算機技術
和互聯網技術的迅猛發展,市場的小批量、多品種、
個性化趨勢越來越明顯,所有企業都感受到了空前
的壓力。為了求得生存,企業必須采用敏捷制造的
生產模式。
敏捷制造(Agile Manufacturing) 就是企業在無法
預測的持續、快速變化的競爭環境中生存、發展并擴
大競爭優勢的一種新的經營管理和生產組織的模
式。它強調通過聯合來贏得競爭;強調通過產品制
造、信息處理和現代通信技術的集成,來實現人、知
識、資金和設備的(包括企業內部的和分布在全球各
地合作企業的) 集中管理和優化利用。敏捷制造模
式為構建敏捷企業的成本會計系統提出了新的要
求。
為了在現有的成本計算法中找到適合作為構建
敏捷企業成本會計系統的基礎的方法,首先考察敏
捷化制造過程中的生產方式和采用的生產技術是否
也是決定某種成本計算法的生產方式和生產技術。
敏捷化制造過程就是在設計完成后,盡快地把
設計結果轉變為產品,這就需要保證加工過程和加
工設備能夠滿足快速、低成本地完成特定產品生產
的要求。這樣,由于生產每種產品的工藝都不同,就
需要提高加工過程及加工設備的可重構性、可重組
性、可擴充性。為了實現可重構、可重組、可擴充的
加工過程,需要使用一系列技術,如計算機輔助技
術、數控技術和柔性制造、制造單元技術、車間級的
設備重組技術、成組技術、機器人化機器技術等;為
了保證企業能夠生產多種類型、多種批量的產品而
又不需要花費過多的投資購買很多的設備,企業中
需要使用柔性的、模塊化的設備,采用開放體系、符
合各種工業標準,能夠兼顧到速度和適應性,這就是
可重構、可重組、可擴充的加工設備。就是說,企業
必須具有柔性生產能力。這種柔性生產能力將使生
產過程是整個設計/ 生產/ 運輸/ 銷售過程鏈中最慢
的一環轉變成為最快的一環。在具備柔性生產能力
的企業中,一條生產線就應該以批量生產的速度和
成本生產不同型號、不同規格的定制產品。一般來
說,敏捷化制造過程也包含了生產方式、價值鏈、零
存貨等先進的生產技術和概念,并且在實現產品制
造敏捷化的同時,還必須將質量管理活動貫徹到企
業的每一個活動中,即必須實現全面質量管理。
敏捷化制造過程將導致制造費用性質、產品成本結構變化。在傳統生產模式下,產品消耗相似數
量的支援服務,同時非產量驅動的成本相對較少,制
造費用所占比重較低,一般按照生產工時或機器工
時進行分配,即使在分配中出現一些誤差,也不會給
成本信息帶來太大的影響。但在敏捷企業里,為了
滿足用戶的需求,產生了大量非產量驅動的制造費
用,如準備、檢驗和調度費用,制造費用所占比例大
幅上升,產品品種趨于多樣性和復雜性,若繼續沿用
傳統制造費用的分配方法,將不可避免地嚴重歪曲
成本信息。因此,敏捷企業構建成本會計系統首先
必須解決制造費用分配問題。
作業成本法(Activity Based Costing 簡稱ABC) 的
產生約早于敏捷制造概念的提出20 年。20 世紀70
年代初期,由美國斯坦伯斯( George J ·Stanbus) 教授
首先提出,并經西林絡(Shillinglaw) (1982) 、羅賓·庫
珀(Robin Cooper) 和羅伯特·卡普蘭(Robert Kaplan) 的
發展(1982～1989) ,奠定了作業成本的理論基礎。
這種方法產生的經營環境也是當時為了及時滿足客
戶多樣化、小批量的需求,為此,適時制生產方式、彈
性制造系統和全面質量管理日漸普及,價值鏈、零存
貨等新概念已提出,企業自動化程度在不斷提高。
在這樣的情況下如仍然沿用傳統成本計算法中的直
接人工(人工工時或工資) 、機器工時標準,來分配已
與這種標準無密切的因果關系,并且數倍、甚至數十
倍高于自己的制造費用,必然使產量高、復雜程度低
的產品成本偏高,而產量低、復雜程度高的產品成本
偏低。所以作業成本法正是為解決由新的經營環境
決定的新的生產方式和生產技術帶來的制造費用歸
集和分配問題而提出的。
新的生產方式和生產技術下的制造費用主要是
一類服務和后援功能的費用,其發生是由一系列用
以促進生產的作業或活動(或業務) 如邏輯業務、平
衡業務、質量業務、變動業務導致的,并有助于高效
地生產一批高質量的產品。這些作業受生產負荷的
類型、組成多樣性和復雜性的影響,而不單純為全部
生產的業務量所制約。亦即這種情況下的制造費用
大部分是與生產業務量相對獨立的一系列特殊業務
或活動的相關聯。這些作業的數量(注意,不是生產
量) 消耗了資源,確定了制造費用的成本水平,亦即
作業驅動了制造費用成本。所以,產品應負擔的制
造費用應按作業基礎來分配,分配標準應是各產品
別、產品的批別或產品線帶來的作業量。圖1 比較
了傳統的成本計算法與作業成本法的本質。
作業成本法最重要的兩個概念是作業和成本動
因。作業是為完成生產和銷售目標,在企業內部供
圖1 傳統的成本計算法與作業成本法的比較產銷等環節所進行的具有相對獨立意義的重要活動
或行為,是企業為提供一定量產品或勞務所消耗的
人力、技術、原材料、方法或環境的歸集對象。成本
動因是促使成本發生的事件、活動或要求。作業成
本法是以成本動因理論為基本依據,根據產品生產
經營過程中發生和形成的產品與作業、作業鏈與價
值鏈的關系,對成本發生的動因加以正確分析,選擇
“作業”為成本計算對象,歸集和分配生產經營費用
的一種成本核算方法。其基本思路是:作業消耗資
源、產品消耗作業;生產導致作業的發生,作業間接
導致費用或間接成本的發生。作業成本法的實質就
是以作業為資源耗費與產品成本之間的橋梁,通過
作業的分離、歸納、組合,最后形成各種產品的成本。
例如某廠的生產分為A1 、A2 、A3 、A4 、A5等五個
工序。原材料適時購買,并按顧客的要求發貨。經
過調查分析,該廠的作業鏈、價值鏈及成本會計系統
(如圖2 所示) 。即確認定單作業、生產規劃作業、采
購作業、A1到A5的五個工序作業、存貨移動作業、發
貨作業、質量控制作業、生產協調作業、廠部作業等
13 個作業,相應地設置13 個作業成本賬戶。該企
業因設計過程簡單,不經常發生設計費用,費用又較
小,故設計作業歸到廠部作業中。又假設該廠按
圖2 作業鏈、價值鏈和成本會計系統
批別組織生產,故又按產品批別設置生產成本明細
賬。原材料費用屬于直接費用,可直接計入各批產
品的生產成本明細賬,而工資、動力、折舊、其他費用
等則先在各作業成本賬戶中歸集,再按相應的作業
動因率分配到各批別的產品成本中去。
因此,敏捷化制造過程中的生產方式和采用的
生產技術正是導致作業成本計算法產生的生產方式
和生產技術,敏捷企業的成本會計系統首先也要解
決制造費用分配問題,作業成本法為這一問題的解
決提供了一條合理的思路。
二、敏捷制造對作業成本法提出的具體要求
為了以作業成本法為基礎構建敏捷企業的成本
會計系統,必須分析敏捷制造所要求的集成化產品
設計與過程開發、敏捷企業的管理與運行對成本會
計系統提出了哪些具體要求,作業成本法的基本思
想是否符合這些要求,或者,至少經過改進和發展可
以符合這些要求。
(一) 構建敏捷企業的成本會計系統必須有與敏
捷制造所要求的集成化產品設計與過程開發相適應
的成本事前控制能力和較強的成本信息相關性。
集成化產品設計與過程開發是敏捷制造的關鍵
技術。傳統的產品開發方法,設計只是滿足特定的
需求;用戶參與程度低,經常只進行一次用戶需求調
查;各領域專家應用獨立的領域專用工具和專用的
設計系統,單獨進行工作,按串行工程的思想進行組
織;他們單獨生成并控制數據,把圖形、描述、需求數
據等記錄在紙上;最后的設計開發結果經過上級的
檢查和同意。與此相對照的集成化產品設計與過程
開發方法,設計是為了滿足生命周期中所有的需求;用戶作為開發小組成員長期參與;各領域專家組成
多學科、多功能的小組,在計算機集成環境中,應用
符合標準的系統,按照并行工程的思想進行組織;他
們共享企業的數據,并把數據計算機化和電子化;最
后的設計開發結果經過快速的決策方法和工具決
策。這就是說,集成化產品設計與過程開發主要是
提高了企業的客戶要求變化的響應能力和新產品開
發能力。
為了提高企業的客戶要求變化的響應能力,就
必須在產品設計與生產等企業活動中與客戶進行密
切的交互,客戶不僅是需求信息的輸入者,而且是整
個產品開發活動的重要參與者。如果企業注重建設
與客戶長期、固定的關系,那么就可以實現對客戶需
求的快速響應。
并行工程能夠極大地提高企業的新產品開發能
力。這是一種對產品及其相關過程(包括制造過程
和支持過程) 進行并行、一體化設計的系統化工作模
式,這種模式力圖使開發者從一開始就考慮到產品
生命周期(從產品的概念形成到報廢) 中的所有因
素,包括質量、成本、進度與用戶需求。在并行工程
中多學科交叉,相互滲透。任何一項新產品的出現,
單個設計人員甚至一組設計人員已不能有效地完
成,而需要經過設計、制造、質量保證、采購、銷售、服
務等部門的專家和技術員的協作。并行工程中的多
學科工作小組,將分散在不同部門的成員組織起來,
構成一個能夠自由交換信息的環境。這些小組通過
采用并行的工作方式,直接集成設計的各個技術方
面,從而可形成更多新思想,使產品設計時能綜合考
慮各方面的因素,并能夠及早發現和解決設計中的
錯誤、矛盾和沖突,其結果可提高產品的質量,降低
設計費用,縮短設計時間,使產品更早地占領市場,
取得競爭優勢。
敏捷化的競爭,使產品設計與過程開發活動由
傳統企業偶然的活動變成經常性的活動,其費用的
重要程度也大大增加。按照重要性原則,在傳統的
成本計算法中,新產品的設計開發費用歸為管理費
用,而管理費用在全部成本法下,是按照直接人工
(工時或工資) 標準分配給標準化產品負擔,在制造
成本法下,則作為期間費用處理。這是與傳統的產
品設計和開發相適應的,但不管是全部成本法還是
制造成本法,都會扭曲敏捷制造模式下不斷推出的
新產品、非標準產品成本的信息。而且,如果仍然采
用適合于成熟產品的傳統考核方法去評定新產品和
特殊訂貨的業績,管理當局就不會熱衷于推陳出新
去滿足顧客的需求。總之,在敏捷企業中采用傳統
的成本計算方法對設計開發費用的處理,就會使成
本事前控制乏力,成本信息相關性弱化。
同樣按照重要性原則在敏捷企業的成本會計系
統中,我們不僅需要單獨核算企業的信息費用、研制
費用,而且還要算出單位產品類型的信息成本和研
制成本。在有的企業甚至還要算出單個產品應負擔
的信息費用和研制費用。這是考核企業設計開發部
門經濟效益的需要,是合理分配經濟利益的需要,同
時也是評價企業的敏捷性的需要,在基于實效的敏
捷性評價方法中,就需要計算出單位產品類型的信
息成本和研制成本。
前面我們已提到過,作業成本法主要是為解決
制造費用分配問題而提出的,但是我們完全可以把
其基本思想推廣到敏捷企業的集成化產品設計與過
程開發。
在作業成本法下,因為每一單位產品類型設計
所耗費的資源基本相同,故可以把產品設計與過程
開發確認為兩個作業,一個是信息作業,一個是設計
開發作業,設立作業基礎成本組來歸集費用,以信息
量、樣本數作為成本動因分配費用。如此,就可以達
到前述的要求,從而提高成本事前控制能力和成本
信息的相關性。
(二) 構建敏捷企業的成本會計系統必須與敏捷
化企業的管理與運行相適應。
敏捷化企業的組織形式是動態聯盟。動態聯盟
是實現全球化敏捷生產的主要方式。它強調通過企
業間的利益共享和風險共擔來實現企業間的精誠合
作,強調聯合競爭、共同盈利的合作機制。這個聯盟
是動態的,有一定的生命周期,針對某個市場機遇或
某項新技術、新發明的應用要求而產生,當這一前提
失去之后,聯盟也就自動瓦解了。在一個動態聯盟
的生命周期中,一般要經過尋找盟友、結盟競爭、企
業重組、聯盟運行、運行結束、清算解散等階段。在
這個動態聯盟醞釀、誕生、運行直到消亡的過程中,
需要對整個企業組織、管理和運行的方式方法做大
量的調整,包括結盟企業和動態聯盟的成本會計系
統的調整。毫無疑問,傳統的成本計算法的核算范
圍以單個企業為界限,即以會計主體假設、會計主體
的持續經營假設為基本前提,是不能對付這種聯盟
的成本計算的,也不利于結盟企業間的利益分配,以
保護結盟企業各自的利益。
一個結盟企業要能不斷降低不增值部分工作時
間占總工作時間的比值;而動態聯盟不僅要能在全球范圍內完成整個產品的生命周期的集成,包括從市場
調研到最后產品結束后的回收,而且還要具有高度協
同指揮的能力。這要求動態聯盟能在最大限度滿足
客戶需求的同時保證所有投資者的長期利益和投資
目標。這也就要求成本會計系統不僅能準確提供產
品在各結盟企業的成本,而且要準確提供產品在動態
聯盟中的全程成本。按照基于實效的敏捷性評價方
法指標體系,全程成本包括信息成本、研制成本、生產
成本、銷售成本、其他成本(這里其他成本是指與產品
開發、生產、銷售配套的活動如后勤服務中所消耗的
成本) 。因此,在構建敏捷企業的(包括動態聯盟的和
各結盟企業的) 成本會計系統時,應與各結盟企業的
財務會計恰當分開,自成一個獨立的動態的體系,即
在空間上按資產、人員、業務三個方面與結盟企業分
開;在時間上,隨著聯盟的建立而建立,隨著聯盟的解
散而結束。計算完產品在動態聯盟中的全程成本以
及結盟企業在動態聯盟中發生的成本和應分得的利
益后,還要考慮如何與結盟企業、動態聯盟的財務會
計系統結合。而在傳統企業中,成本會計系統實際是
財務會計系統的一個組成部分。
關于結盟企業的成本會計系統如何與其財務會
計系統連接、動態聯盟的成本會計系統與結盟企業
的成本會計系統的關系、動態聯盟的成本會計系統
與其財務會計系統及結盟企業的財務會計系統如何
連接等三個問題的處理,取決于動態聯盟成立的最
主要動因及結果是否形成了新的會計主體。
就截至到目前已運行的動態聯盟來講,以下四
種動態聯盟成立的主要動因,一般不會導致新的會
計主體產生。一是基于技術的聯盟,如IBM PC 聯
盟、VLSI 聯盟; 二是基于培養競爭對手的聯盟,如
Intel 在終止DRAM 業務時, 將DRAM 技術轉讓給
SAMSUNG,扶持一個日本存儲器廠商的強大競爭對
手;三是基于優惠政策的聯盟,如1984 年, Intel 將第
8 個Lab 建在以色列而非日本,就是考慮到以色列
政府的政策更為優惠;四是基于防范金融風險的聯
盟,如跨國公司在美元區、歐元區和日元區等反向操
作的匯率區分別組建分支機構。在這些情況下,結
盟企業的成本會計系統是其財務會計系統的子系
統,要計算產品的全程成本,只需將產品在各結盟企
業的成本進行簡單的匯總即可,無需進行賬務處理。
而基于資金的聯盟,如中泰合資的上海易初摩
托車公司;基于開拓市場的聯盟,如德國大眾、美國
通用為進入中國大陸汽車市場,分別與上海汽車工
業總公司合資成立的上海大眾汽車公司和上海通用
汽車公司等,則是一個會計主體,結盟企業是動態聯
盟的投資者和所有者,動態聯盟的成本會計系統是
其財務會計系統的子系統。
動態聯盟的管理模式是把企業的各種生產活動
分為三大類,每一類對應于一種不同的管理功能。
第一類是根據企業外部的各種約束條件(時間、
成本、質量、服務等等) 確定企業的市場目標和產品
功能目標,并在戰略上確定聯盟企業的競爭策略,對
應于企業的“戰略決策管理”。負責這一管理功能的
有聯盟企業的執行總裁、各結盟企業的代表和第二、
三類功能管理小組的負責人。
第二類是有明確資源要求的過程,主要涉及資
產和設備,對應于聯盟企業的“資產管理”。因為聯
盟企業的資產和設備是屬于各個結盟企業的,故這
些過程大都由多個結盟企業共同完成,可以分別由
原所屬企業管理,也可從追求整體效益最佳出發,由
一個專門的聯合機構進行管理。其目標是盡可能提
高企業資金使用的效益,為各個投資者創造更多的
利潤。
第三類過程是有具體輸入和輸出的生產過程
(例如具體零部件的加工等) ,一般分散到各個結盟
企業獨自完成。這是一個價值鏈管理問題,企業一
般按并行工程的哲理,通過組織集成化的多功能小
組來實現。這些小組有規定的任務,明確的約束,必
要的資源和自主決策的權力。管理的目標是從給定
的輸入產生盡可能多的輸出。
這種管理模式為正確劃分管理費用和生產費用
提出了新的要求,也提供了條件。在作業成本法下,
第一、二類過程可確認為“聯盟作業”。聯盟作業是
對整個聯盟的生產經營活動進行的組織和協調,其
成本的發生很難與每一批、每一類產品發生直接聯
系。故對此費用的分配也是一個值得研究的問題。
在某些情況下,可以假設“聯盟作業”的資源耗費水
平與各批產品的成本水平有著較為密切的關系,因
此“聯盟作業”作為一個單獨的作業基礎成本組,以
各批產品的成本為依據向各批產品分配費用。而第
三類過程則可按生產的工藝特點來確認作業。
敏捷化企業的管理方式是以團隊為核心的扁平
化網絡結構。所謂“團隊”就是讓職工打破原有的部
門界限,繞過原來的中間管理層次,直接面對顧客和
公司總體目標,以群體和協作的優勢贏得組織的高
效率。團隊一般有兩種組合類型: 一種為“專案團
隊”,成員主要來自公司各單位的專業人員,為解決
某一特定問題而組織在一起;另一類是“具體工作團隊”,主要從事日常業務工作,一般是長期存在的。
這種以團隊為核心的扁平化網絡結構對工資費
用的歸集和分配提出了新的要求,也提供了條件。
可以認為“團隊”是為完成“作業”而組建的,團隊的
工資費用就應直接計入作業成本。
敏捷化企業的工作方式除前述的并行工程外,
主要還有協同工作方式。在動態聯盟中,設計和制
造部門可能位于不同的地方,甚至制造部門也是分
散的。結盟企業可能作為設計方參與,制造過程也
可能發生在異地分布的多個結盟企業內。為了綜合
利用這些分散的資源,高效地生產出滿足要求的產
品,必須采用協同制造、協同設計技術,其中包括異
地產品數據的動態傳輸、異地產品數據管理和修改,
異地設計方案評審、異地協同設計三維可視化環境、
異地生產計劃和調度、異地生產監控等。因此,動態
聯盟必須付出巨大努力提高工作效率和質量,特別
是協同工作的效率。
為了考核協同工作效率,需要各結盟企業分別
算出各作業的成本,而有了協同制造協同設計技術,
又可以把各結盟企業的各作業成本數據連接起來。
因此動態聯盟的成本會計系統是一個“貌離神合”的
系統。總之,敏捷化企業的管理和運行,要求在構建
成本會計系統時有新的企業觀。而作業成本法以
“作業”作為成本計算對象,正具備了所要求的企業
觀。我們可以把原本局限于單個企業的這種“企業
觀”擴展到整個動態聯盟,即把動態聯盟看成是為最
終滿足客戶需要而設計的“一系列作業”的集合體,
形成一個由結盟企業內部到結盟企業外部、由一個
結盟企業到另一個結盟企業的作業鏈。動態聯盟每
完成一項作業要消耗一定的資源,而作業的產出又
形成一定的價值,轉移到下一作業,逐步推移,直到
最終把產品提供給聯盟外部的顧客。而且,必要時,
這種作業鏈還可以延伸到產品的售后服務,直到報
廢為止。最終產品是聯盟內部一系列作業的集合
體,凝結了各個作業鏈上的價值。因此,作業鏈也同
時表現為價值鏈。隨著作業的不斷進行,形成價值
的逐步積累與轉移,最終形成轉移給外部顧客的總
價值,然后從銷售收入中得到補償。收入抵補各種
消耗的價值后形成動態聯盟的利潤,聯盟利潤還要
在各結盟企業公平地進行分配。動態聯盟生產經營
的直接目的是最大限度地增加利潤,在收入一定的
情況下,降低消耗可以達到增加利潤的目的。因此,
管理者必須考慮如何降低各作業鏈的作業成本,形
成“以作業為基礎的管理”或“作業管理”。
三、敏捷企業的成本會計系統
在敏捷化信息系統上面提供的敏捷化工具集為
企業活動提供使能服務,它們在業務活動的不同階
段被應用。工具集本身是開放的,它可以不斷被擴
充。MRP Ⅱ/ ERP 是典型的工具之一。
制造資源計劃系統(MRP Ⅱ) 包含材料需求計劃
(MRP) 系統和相關的銷售、開單和采購系統,其中
MRP 是MRP Ⅱ的核心。
MRP 中的“M”包括所有的存貨———原材料、在
產品和產成品。在產品存貨中除直接材料外,還包
括直接人工和制造費用,因此,所有參與制造的元素
都包含在MRP 中。如圖3 ,MRP 綜合了生產計劃、
生產進度、成本會計和報告四個系統。
圖4 列示了MRP 中成本會計系統的應用,成本會
計系統應用的結果是更新了在產品(生產狀況)文檔。
圖3 材料需求計劃(MRP)
圖4 MRP 中成本會計系統的應用
材料需求數據是從存貨部門中傳來以供處理
的。材料需求數據記錄了給具體生產訂單的材料發
放。為了應用作業成本法,在制造部門送來的生產
路線數據中,不僅要包含直接人工工時數據和機器
工時數據,還要有為了確認作業基礎成本組的數據、
為了選擇將制造費用成本分配于成本歸集組的中介的數據以及在每個成本歸集組選擇成本動因的數
據。這些數據包括所有工作人員的工作時間的詳細
分析(以得出一批潛在的成本歸集組) ;每項列示作
業有關成本的重要性(以便評價它們是否值得單列
為一獨立的成本歸集組) ;影響每項作業成本的因
素,即成本動因,產品的多樣性、每項歸集作業成本
組的成本大小相對總歸集成本的重要性、產品生產
的批別大小變化(最后決定選用某種成本動因前,為
評價可能帶來的成本信息失真的數據) 等等。因此,
為完成成本計算過程,生產線路數據必須建立定期
收集選定成動因的數量資料和專門認定在企業各最
終產出期間,各成本動因的數量是如何分解的。這
些都是使ABC 系統成為現實的要點。如果沒有反
映產品產出消耗多少特定作業數量的精確數據,也
就不能計算最終的產品成本。
將材料需求數據和生產路線數據輸入,得到一
個生產數據文檔。這個交易文檔和生產狀況文檔一
起送到成本會計應用程序進行處理。這個過程包
括:收集材料需求數據和生產路線數據所顯示的直
接材料和直接人工的使用情況,并將歸集的數據轉
錄到正在生產中的訂單的在產品記錄中。制造費用
以成本會計程序中記錄的作業成本動因率為基礎,
分攤于在產品,該系統監督每一個生產訂單的生產
情況,并且準備一個文檔。這個文檔總結了在產品
記錄中標準成本和實際操作數據的差異,以及轉錄
到每一個生產訂單中的實際成本和操作數據。當訂
單完成時,相關的在產品記錄終止,同時產生一個文
檔以更新產成品記錄。成本會計程序的輸出包括一
份已更新的生產狀況文檔,一份已完成的生產訂單
文檔,一份資源利用文檔,一份資料總結報告。已更
新的生產狀況文檔包括所有正在進行的生產訂單的
當前信息。這份文檔用于生產計劃和生產進度的下
一個循環。已完成的生產訂單文檔列示了所有已完
成的生產訂單的成本數據,用于更新產成品文檔。
資源利用文檔包括已完工產品的實際的和標準的直
接材料、直接人工和制造費用,如在材料需求數據和
生產路線數據中所列。標準的數量、時間和成本從
生產狀況文檔復制到該文檔。該文檔被輸入一個計
算機應用程序,該程序積累了各部門和工作中心的
材料和經營成本,并打印出資源利用報告。
在此我們僅陳述了基于敏捷化制造過程的生產
成本的成本會計系統,這個系統如何擴展到能夠產
生動態聯盟的全程成本信息,即除生產成本外,還包
括信息成本、研制成本、銷售成本、其他成本,尚待成
本會計專家及軟件開發專家的共同努力。
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