“節點”是指生產開發和成本預算管理的關鍵環節和控制點，并突出了成本耗費項目的重點控制過程。面對老油田開發難度和生產經營壓力逐年增大的形勢，勝利油田孤東采油廠在成本管理的實踐中，緊緊圍繞生產耗費的主要“節點”，深挖潛力，不斷細分成本管理對象，嚴格進行責任成本考核，加強質量監督，優化保障措施，取得了實實在在的成效。
一、作業費“節點”管理
作業費“節點”管理將作業勞務成本和作業材料成本細化為以下14個控制“節點”：
（一）從5個“節點”控制作業材料費
一是對壓井液的數量、相對密度進行重點把關，杜絕不量取壓力資料的盲目壓井施工。二是嚴格監督現場管桿的使用回收情況，減少丟失浪費；規范化學劑類的使用，降低設計浪費。三是加強現場防砂材料用量的計量簽認工作。四是把好工具材料配套進料關，杜絕不合格產品進入市場。五是實行作業用料現場驗收和交接制度、特殊施工用料申請審批制度，加大下井工具的修復力度，嚴格控制作業材料費用的投入。
（二）從9個“節點”控制作業勞務成本
一是規范施工設計標準，統一審核作業施工設計，優化工序組合，提高設計效率和設計效益。二是在不影響實施效果的前提下，簡化措施，減少施工工序。三是進行技術創新，對高成本作業工藝進行優化、創新和替代。四是對油水井找漏施工，由以往的作業隊封隔器找漏，改為測井找漏，降低找漏成本。五是壓減大型施工防砂數量，降低工序費用。六是對套變事故井，盡量不采取機械防砂方法，以降低后期處理難度。七是實行大修井招議標制度，壓縮大修井平均單井費用。八是加強工序監督管理。九是對長停疑難作業井采取招議標方式，對工序勞務、材料實行總承包。
二、電費“節點”管理
孤東采油廠通過強化節電意識、節電責任、用電管理、用電監督、用電考核“五個到位”，抓住用電事前、事中、事后三個控制環節，突出管理和科技兩大節電優勢，不斷加大生產管理用電的控制力度。
（一）突出“五大”系統重點，確定單耗標準和工作量配置
以采油、注水、注汽、注聚、集輸“五大”系統用電為管理重點，按照電量控制目標，優化生產運行方式，實施電改抽、泵上摻水替代工藝，落實電量消耗載體數量，調整采液量、注水量、注汽量、注聚量和油氣處理量方案，降低用電總量需求。
（二）細化用電“節點”管理
重點加強高能耗井治理，開展電加熱、電泵井專項治理，優化注水機泵組合。強化單項能耗管理，并落實到單泵、單井、單機、計量站、泵站和聯合站等每一個用電環節。
1、采油用電9個“節點”控制。（1）加強高能耗井治理。對日耗電300度的機采井做好減速箱維修，更換永磁同步電機，加強參數優化，合理匹配電機。（2）治理低泵效井。對泵效在30％—50％之間的油井做好參數優化、下調沖次；對泵效小于30％的油井采用“節能減速器+普通電機”的技術進行拖動系統改造、下調沖次、減小電機功率。（3）推廣應用稀土永磁電機，利用其扭矩大、節能效果較明顯的優點，使機采井電機裝機功率減小1檔—2檔，平均減小裝機功率10KW—12KW。（4）做好電機修復更新，對維修3次以上的電機，擬定更新計劃，提高采油裝備水平。（5）推廣應用電加熱桿替代技術，在主要稠油區塊使用空心桿摻水代替電加熱桿。（6）開展電泵井治理。（7）做好作業參數優化，對高泵效、高沖次的油井，在作業施工時，調低沖次；對沉沒度大的油井，上提泵掛，減小沉沒度。（8）進行油井功率因數治理，對全廠近800口功率因數小于0.7的油井，分批進行集中治理，單井日節電5度。（9）優化液量結構。一方面，調整注采結構，增加對應水井有效注水的油藏管理，進行高含水井計關（按計劃關井）、間開（間斷性開井）管理；另一方面，優化沖次，減少無效液量。
2、注水用電5個“節點”控制。（1）做好注水方案調整，優化注水站開泵組合，保證注水壓力的需要。（2）減小開泵供水能力與實際需水量的差距，提液穩油控水，注有效水，夯實水驅穩產基礎。（3）減小注水電機的運行效率，提高注水系統效率，降低注水用電損耗。（4）調節注水站干壓差，減少剩余污水在注水站之間的回流，降低注水周轉用電。（5）加強配水間和注水井的跟蹤管理，調節注水壓力，限液關井，保證注水層段的合格率，緩解注采矛盾。
3、注聚用電3個“節點”控制。（1）開展一泵對兩井和多泵對多井的注入方式試驗，減少注聚泵運行臺數，日節電288度。（2）當容積效率低于85%時強制停泵清閥，確保注聚泵平均容積效率在92%以上，降低注聚站內部用電損耗。（3）做好高壓井治理，分別采取洗井、解堵方式治理高壓井，減輕注聚壓力，降低注聚單耗。
4、集輸用電3個“節點”控制。（1）普及油水機泵的變頻器，更新淘汰落后配電柜，應用電容補償技術，降低無功損耗。（2）更新淘汰機泵，根據參數的變化適時進行機泵選型，提高運行效率。（3）優化系統運行，減少原油和污水的站內循環量，降低機泵運行時間。
通過采取以上措施，2007年，孤東采油廠的油氣提升、注水單耗、注汽單耗、注聚單耗、油氣處理單耗分別比上年同期下降5.15、0.13、0.99、0.04、0.003kw/h，消化了污水回注量、提液量、油氣處理量增長因素，挖潛電量1 460萬度，保障了電費控制目標的完成。
三、材料費“節點”管理
（一）確立生產定額消耗標準
考慮設備、設施的運行狀況，保證生產開發需要，孤東采油廠綜合年度控制總目標，確立了單井、單站、單設備的耗材標準和單位注水、注汽、注聚工作量的耗材定額，嚴格執行污水處理達標藥劑投加標準（按照環保整治要求，污水必須達標后才能外排，要使污水達標，必須投加定量的三防藥劑）和液量處理藥劑投加標準（油氣液量進行處理后才能外輸，外輸原油含水不能超標，為了控制外輸含水率，必須投加定量的藥劑），制定運輸、維修、測井材料投入標準，并實施嚴格的定額管理。
（二）加強生產消耗過程監控
一是完善材料消耗臺賬，及時做好材料使用過程分析。二是落實“以舊換新”制度，杜絕損失浪費。三是保證生產耗材投入，辦公材料和勞保用品不能擠占生產材料成本，并限定后勤管理用料的比重。四是加強崗位監督和動態跟蹤，合理控制三采藥劑和集輸藥劑的使用管理，以減少浪費損失，監督產品質量，保證投入效果。
（三）確立材料控制的良性機制
一是強化節約意識，落實挖潛增效措施，加大修舊利廢力度，下達挖潛指標。二是加強制度規范約束，明確材料費的使用用途，細化控制范圍，規范審批程序，規定所有材料都必須通過ERP系統導入。三是加強抽油機配件專項配備，做好減速箱、平衡塊、壓杠、曲柄銷子的定期更換，防止設備疲勞運轉。四是實施潤滑油專項投入，強化抽油機的保養，提高抽油機的運行效率和時率。
（四）加強燃料消耗控制
一是報廢、停運高能耗設備。二是實施單車、單臺設備定額油耗管理，以卡限耗，定額用油。三是改造雙燃料車，調整燃料結構。四是統籌車輛運行，實行“每科一車”定向值班。五是對每種車型用97#與93#汽油做好標號合理選定工作，降低用油成本。
